저는 의류 회사입니다.
1, 주문 정보 보기
주문 정보를 받은 후 정보가 완전하고 정확한지 자세히 확인하세요. 주문 정보는 주문서를 따라가는 유일한 근거이며, 완전한 정보만이 주문서의 후속 작업을 보장할 수 있다.
분석 데이터의 구체적인 내용을 검토합니다.
A) 정보가 완전합니까
B) 텍스트 설명이 스타일 맵과 일치하는지 여부
C) 국수 및 부형제의 확인
D) 자수 및 인쇄와 같은 다른 디자인 요소를 확인하십시오.
E) 고객의 특별한 요구 사항을 이해합니다.
2. 계산서 한 부를 만들어서 조사하고 부칩니다.
주문서 연구 주문 정보, 주문 제작, 필요한 밀가루 보조재 목록 및 준비, 교판실 종이 견본 제작 처리, 처리 후 세탁부 세탁, 세탁 후 교판실 정리 검사, 기술부 확인 후 고객 승인을 드립니다.
동시에 사무실에서 사용하는 자료에 따라 재료원가표를 한 양식에 두 부, 홍콩 측근에게 한 부, 원가 회계와 재료 주문에 한 부 편성한다.
A) 초기 처리: 고객이 옷의 스타일과 모양이 정확한지, 디자인 스타일이 일치하는지, 바느질 공정이 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있도록 하기 위한 것입니다. 생산실에서는 대체 직물을 사용할 수 있다. 생산 사무실의 수는 고객의 요구에 따라 달라집니다.
B) 대단판매처: 주문생산 전 고객이 마지막으로 확인한 샘플입니다. 그래서 대단판매처는 생산에 대한 요구가 높아서 주문서의 면과 보조재를 사용해야 합니다. 제작에 필요한 규격은 풀 컬러 풀 사이즈입니다. 고객이 확인한 후에야 대형화물 사무실은 대형품 생산에 들어갈 수 있다.
C) 샘플 검사 세칙: 주로 샘플 표면 부형제의 소재와 색상을 검사하고 스타일을 점검합니다. 치수, 규격, 포장 등을 검사하다.
완제품 의류의 각 부위의 규격 범위는 반드시 고객이 요구하는 공차 범위를 충족해야 하며, 스타일과 쉐이프는 반드시 공예 문서의 도안과 스타일 설명에 따라 하나씩 점검하고 바느질 과정을 점검해야 한다.
3, 대량 주문, 액세서리, 견적, 검사
단일 직원은 고객의 주문 수량과 고객이 제공한 정보를 기준으로 각 재료의 사용량을 계산하고 고객이 직접 제공한 국수를 따라가며 가장 빠른 속도로 공장에 도착합니다.
홍콩이 공급될 때, 홍콩에 문의하고, XXXX 시스템을 입력하세요. [시스템 자체 청구 사용 안 함]
원칙적으로 구매부는 홍콩 공급을 제외한 모든 자료를 구매하고, 단원과 자세한 내용을 구매부에 제출하고, 구매부는 대형 화물의 부품을 구매할 것이다.
그러나 물품 인도 기간 긴장 등으로 인해 일부 재료는 주문서에서 구매할 것이다.
문서로 품목을 구매하고, 공급자를 선택 및 연락하고, 시스템에 가격을 입력하고, 구매 발주를 인쇄하고, 공급자에게 전달하고, 수량과 납품 일자를 통지합니다.
다큐멘터리는 모든 품목의 가격을 시스템에 입력하고 총 가격을 계산해 팀장과 사장에게 제출하여 승인을 받은 후 생산을 진행할 수 있다.
큰 옷감과 재료가 공장으로 돌아오면, 큰 옷감은 창고 옷감 검사원이 검사하고, 검사자는 옷감 검사 보고서를 제공하고, 고객에게 복사본을 건네줍니다. 수행원은 검사 보고서에 따라 뒤따르면서 머리와 천을 동시에 자를 것이다. 물세탁은 물세탁부에 맡기고, 고객의 요구에 따라 물세탁을 해야 합니다. 공장으로 돌아온 후 물세탁부는 배치 색상을 고객 승인에 할당합니다 (일부 고객은 전체 포풍관천 색상 승인을 요구하고, 전면 세탁과 후면 세탁을 요구하지만, 어떤 고객은 고객의 요구에 따라 해야 합니다. 천의 앞면과 뒷면, 중간 가장자리 색차, 털 붓기 등을 주의하세요. ). 그런 다음 사용할 자료에 따라 이 주문의 천 소모를 초보적으로 계산해 고객에게 재단하거나 감량해 준다.
자재 관리 통제: 추적을 위해 품목 추적 테이블을 만들어야 합니다. 각 단일 품목을 공장으로 반송한 후에는 품목의 사양, 수량이 정확한지, 자재 품질 수량 분배와 자재 차이를 처리할 수 있는 능력, 자재 관리 능력을 상세하게 등록해야 합니다. 회사 비용을 절약하고, 대품 발행 앞에 자재 발행 양식을 하나 내고, 창고와 작업장에 자재 발행 및 사용에 대한 참조로 보내고, 부족한 자재를 보충하여 생산 수요를 보증할 책임이 있다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 생산명언) (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 생산명언)
재료 승인 및 자르기 통지: 대형 화물이 손님에게 신고한 것과 같이 옷감을 계산하기에 충분한지 확인합니다. 많든 적든 손님에게 삭제/추가할 수 있는지 물어보십시오. 자수/프린트가 있으면 자수/프린트 패턴을 정리해서 체크하고 보내주세요.
둘째, 중기 다큐멘터리
고객이 OK 를 인정한 후 다음 단계는 큰 상품을 생산하는 것이다. 첫째, 생산 부서와 함께 계획을 세우다. 표준 샘플이 공장으로 돌아온 후 고객의 의견, 요구 사항 및 샘플에 따라 대형 생산서를 만들어 기술부에 제출하여 심사를 합니다.
공장 관리, QC 및 고객 QC 를 소집하여 산전 회의를 개최하다. 공장의 생산 공정 명세서가 고객의 기준과 일치하는지 점검하며, 검사의 중점은 다음과 같습니다.
국수와 부형제의 재료와 색상이 정확한지 여부
스타일이 정확합니까?
참고 사항:
생산 과정에서 자재를 QC 에 제출하고, QC 는 생산 품질 모니터링 및 생산 진도를 추적하고, 공정 현장 생산과 적시에 조율하고 소통합니다. 고객이 자료를 변경할 때, 첫 시간에 관련 부서에 전달하고, 최신 버전의 자료를 보존하여 수신 기록을 잘 해야 한다.
생산 계획의 요구 사항을 충족하지 못하는 상황을 발견하고 상부에 보고하고 해결을 독촉하며 본 부서의 생산 사실을 이해하여 예정된 임무를 완수하고 납기일과 품질을 보장합니다.
객관적인 문제로 인해 대품은 연기해야 하고, 예약 후 예약 사유와 배송일을 적고, 고객과 상의하고, 빠른 답변을 요구하고, 손님에게 서면으로 메일/회신을 요청해야 합니다.
완제품을 씻을 때 작업장은 가능한 한 빨리 물 몇 개를 만들어 크기와 세탁의 효과를 이해하고, 세탁한 색이 손님에게 적합한지 확인하고, 수락 후 큰 물건을 세탁해야 한다.
완제품이 총검사 후 제품당 검사 횟수가 너무 많은 것을 발견하면 경미한 불량품이 있으면 가져가실 수 있습니다. 어느 부서가 본 부서의 당사자를 추적하고 생산 총책임자에게 통지할 책임이 있습니까?
셋째, 후기 다큐멘터리
포장처 검사: 대종화물 포장 전에 먼저 제 1 포장처를 검사하여 재료가 완비되어 있는지 확인하고 포장방법이 정확하면 다시 포장합니다. 고객이 벌크 화물을 포장하기 전에 승인을 요구할 경우, 고객의 승인을 위해 샘플을 미리 포장해야 합니다.
고객의 초기 검사, 중간 검사 및 최종 검사를 적극적으로 준비하고 협조하며 고객 검사 정보를 각 부서에 피드백합니다.
완제품이 생산된 후 고객은 고객의 요구에 따라 활이나 입고를 골라야 한다. 목적은 고객이 큰 상품의 생산 상황과 주문 품질을 미리 알 수 있도록 하기 위함이며, 샘플 수량은 고객의 요구에 따라 결정된다.
또한 화물을 떠나기 일주일 전에 상품 검사 자료를 준비하여 세관에 제출하여 상품 검사를 받아야 한다. 상품 검사에 필요한 자료는 세관 신고 후 제공해야 한다.
여행객이 검품 합격한 후, 화물의 수량을 확인하고, 포장 명세서와 출하 통지서를 정리하여 관련 부서에 발송을 안배하도록 보고하다.
자료 정리 및 보존: 출하 후 관련 생산 자료와 표준 샘플을 정리하고 보존합니다. 고객에게 배포할 수 없는 품목이 있는 경우, 서류를 정리하고 고객에게 보고하여 고객에게 반송할 준비를 하고, 생산 중의 부족을 바로잡고, 서류를 뒤집을 때 혼란을 피할 수 있도록 합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)
의류 생산 공정 흐름도
의류 제품 Ⓠ--------------------- ------------프로세스 흐름도는 양산되기 전에 먼저 기술 준비부터 해야 합니다. 프로세스 시트 및 샘플 의류 개발, 샘플 의류는 고객이 확인한 후에야 다음 생산 공정으로 들어갈 수 있습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언 원단을 재단하여 반제품으로 만들다. 일부 기계 직물은 반제품으로 만든 후 특수한 공예 요구에 따라 의류 워싱, 의류 샌드, 구김 효과 처리 등 사후 마무리 가공을 해야 한다. 마지막으로 검사 합격 후 포장 입고되었습니다. (2) 원단 검사의 목적과 완제품 품질 관리를 요구하는 것은 원단 품질을 보장하는 중요한 일환이다. 들어오는 원단에 대한 검사와 판정을 통해 의류의 정품률을 효과적으로 높일 수 있다. 원단 검사에는 외관 품질과 내재 품질이 포함됩니다. 대외적으로 원단에 파손, 염색, 직물 결함, 색차 등이 있는지 주로 고찰한다. 사세탁한 원단은 사흔, 사주름, 트임 등 사세탁 결함이 있는지도 주의해야 한다. 모양새에 영향을 미치는 결함은 검사 시 표시해야 하며 절단 시 피해야 합니다. 직물의 내재 질량은 주로 수축률, 색 견뢰도, 그램 무게 (mm, oz) 를 포함한다. 샘플을 검사할 때, 서로 다른 공장에서 생산한 다른 품종, 다른 색깔의 대표 샘플을 잘라서 데이터의 정확성을 보장해야 한다. 동시에, 공장에 들어가는 부형제에 대해서도 밴딩의 수축률, 접착 라이닝의 접착강도, 지퍼의 매끄러움 등 검사를 해야 한다. , 요구 사항을 충족시키지 못하는 부형제는 생산에 들어갈 수 없습니다. (3) 양산 전 기술 준비의 주요 내용, 기술자는 먼저 양산 전 기술 준비를 잘 해야 한다. 기술 준비에는 세 가지 내용이 포함되어 있다: 공예표 작성, 모델, 견본 제작. 기술 준비는 대량 생산이 원활히 진행되고 최종 제품이 고객의 요구에 부합할 수 있도록 보장하는 중요한 수단이다. 공예는 의류 가공의 지도문서로 의류 사양, 바느질, 다림질, 포장 등에 대한 상세한 요구 사항을 제시했다. , 또한 의류 액세서리 및 추적 밀도의 세부 사항을 명확히했습니다. 의류 가공의 모든 공정은 반드시 공예표의 요구에 따라 엄격하게 진행해야 한다. 샘플 제작은 치수가 정확하고 규격이 완비되어야 한다. 관련 부품의 컨투어 선이 정확하게 일치합니다. 모델은 의류 모델 번호, 위치, 사양, 방향 및 품질 요구 사항을 명시하고 관련 접합부에 모델 복합 도장을 찍어야 합니다. 공예표와 견본의 제정을 마치면 소량의 견본복을 생산할 수 있고, 고객과 공예의 요구에 따라 적시에 불일치를 수정하고, 기술 공문을 진행하여 대규모 조립 라인을 순조롭게 진행할 수 있다. 견본옷은 고객이 서명을 확인한 후 중요한 검사 근거 중 하나가 되었다. (4) 오려내기 과정은 재단하기 전에 템플릿에 따라 조판도를 그려야 하는데,' 완전하고 합리적이며 경제' 는 조판의 기본 원칙이다. 절단 프로세스의 주요 프로세스 요구 사항은 다음과 같습니다. (1) 자재를 끌 때 수량을 점검하고 결함을 피하십시오. (2) 다른 배치의 염색이나 샌드 워싱 원단은 같은 옷에 색차가 생기지 않도록 배치로 재단해야 합니다. 색차가 있는 원단의 경우 색차 조판이 필요합니다. (3) 배료 시 원단 실크 패턴의 평탄도에 주의하고 의류의 실크 방향이 공예 요구 사항을 충족하는지 여부. 벨벳 원단 (예: 벨벳, 벨벳, 코듀로이 등) 을 깔지 마세요. ) 뒤로, 그렇지 않으면 의류의 색상 음영에 영향을 줄 수 있습니다. (4) 체크 원단의 경우, 재료를 끌 때 각 층의 체크와 위치를 주의하여 의상에 대한 체크의 일관성과 대칭성을 보장합니다. (5) 재단은 재단이 정확하고 선이 평평하고 매끄럽다는 것을 요구한다. 포장 유형이 너무 두꺼워서는 안 되고, 옷감의 상하 두 층에 편차가 있어서는 안 된다. (6) 템플릿 정렬 표시에 따라 가장자리를 자릅니다. (7) 테이퍼 구멍 표시를 사용할 때는 옷의 모양에 영향을 주지 않도록 주의해야 한다. 재단한 후에는 수량을 점검하고, 부품 수를 점검하고, 의류 규격에 따라 무더기로 묶고, 표표를 붙여 지불 번호, 위치, 규격을 표시해야 한다. (5) 재봉 재봉 바느질은 의류 가공의 중심 절차로, 의류 바느질은 스타일과 공예 스타일에 따라 기계 바느질과 수공으로 나눌 수 있다. 재봉 과정에서 조립 라인 작업을 실시하다. 접착 라이닝은 의류 가공에 널리 사용됩니다. 그 역할은 재봉 공예를 간소화하여 의류의 품질을 고르게 하고, 변형 주름을 방지하며, 의류 조형에 일정한 역할을 하는 것이다. 대부분 부직포, 셔틀 직물, 니트입니다. 접착 라이닝의 사용은 의류의 원단과 부위에 따라 선택해야 접착의 시간, 온도, 압력을 정확하게 파악해야만 더 좋은 효과를 얻을 수 있다. (6) 단추 구멍과 단추 눈의 단추 구멍과 단추 구멍은 일반적으로 가공됩니다. 단추 구멍은 모양에 따라 평평한 구멍과 눈구멍으로 나뉘는데, 속칭 수면공과 비둘기 눈구멍으로 불린다. 수면 구멍은 셔츠 스커트 바지 등 얇은 의류 제품에 광범위하게 적용된다. 비둘기 눈구멍은 상의, 양복 등 원단이 두꺼운 코트에 많이 쓰인다. 자물쇠는 다음 사항에 주의해야 한다: (1) 버클 위치가 정확한지. (2) 단추 구멍 크기가 단추 크기 및 두께와 일치하는지 여부. (3) 단추 구멍 개구부가 잘렸는지 여부. (4) 신축성 (탄력) 또는 얇은 원단의 경우 잠금 구멍을 사용하여 내층을 보강하는 것을 고려해야 합니다. 단추의 바느질은 단추 구멍의 위치에 상응해야 한다. 그렇지 않으면 단추 구멍이 정확하지 않아 옷이 비뚤어질 수 있다. 버클 할 때 버클 라인의 수와 강도가 단추가 떨어지는 것을 막기에 충분한지, 두꺼운 원단 의류의 버클 라인 수가 충분한지 유의해야 한다. (7) 다림질은 다림질이 의류 가공에서 중요한 절차라는 점을 강조하기 위해 흔히' 3 점 솔기 7 점 다림질' 을 사용한다. 다음 현상을 피하십시오: (1) 다림질 온도가 너무 높아서 옷 표면에 오로라와 타는 현상이 발생할 수 있습니다. (2) 의류 표면에 작은 주름과 주름을 남깁니다. (3) 화상 부위가 있습니다. (8) 기성복의 검사 기성복의 검사는 자르기, 바느질, 버클, 다림질 등 전체 가공 과정을 거쳐야 한다. 완제품은 포장하여 보관하기 전에 전면적인 검사를 실시하여 제품의 품질을 보장해야 한다. 완제품 검사의 주요 내용은 (1) 스타일이 확인 샘플과 일치하는지 여부입니다. (2) 사이즈 규격이 공정표와 견본 옷의 요구 사항을 충족하는지 여부. (3) 바느질이 올바른지, 바느질이 규칙적이고 평평한지 여부. (4) 체크 원단의 체크 무늬가 정확한지 체크합니다. (5) 원단의 실이 올바른지, 원단에 흠집이 있는지, 기름때가 있는지 여부. (6) 같은 옷에 색차가 있는지 여부. (7) 다림질이 양호한지 여부. (8) 접착 라이닝이 견고하고, 접착제 누출이 있는지 여부. (9) 스레드가 손질되었는지 여부. (10) 의류 액세서리가 완비되어 있는지 여부. (1 1) 의류의 사이즈 로고, 워싱 로고, 상표가 상품의 실제 내용과 일치하는지 여부, 위치가 정확한지 여부. (12) 옷의 전체적인 모양이 양호한지 여부. (13) 포장이 요구 사항을 충족하는지 여부. (9) 창고용 포장의류는 마운팅과 박스 포장 두 가지로 나눌 수 있으며, 박스 포장은 일반적으로 내부 포장과 포장으로 나뉜다. 내부 포장은 하나 이상의 옷을 비닐봉지에 넣는 것을 말한다. 의류의 모델, 사이즈는 비닐봉지에 표시된 것과 일치해야 하고, 포장은 평평하고 아름다워야 한다. 일부 특수한 스타일의 옷은 포장할 때 특수한 처리가 필요하다. 예를 들면 구겨진 옷은 꼬임으로 포장하여 스타일링을 유지해야 한다. 포장은 일반적으로 종이상자로 포장하며, 크기 색상은 고객 요구 사항이나 공정 주문에 따라 배합됩니다. 일반적으로 네 가지 포장 형태가 있습니다: 혼합 코드, 단색 코드, 단색 코드, 혼합 코드. 포장할 때 수량의 완비, 색상과 크기의 배합이 정확하다는 것을 주의해야 한다. 외부 상자에는 고객, 선적항, 상자 번호, 수량, 산지 등을 표시하는 컨테이너 마크가 표시되어야 합니다. , 그리고 내용은 실제 상품과 일치합니다.
간단한 요약:
첫째, 이전의 다큐멘터리
1, 주문 정보 보기
2. 계산서 한 부를 만들어서 조사하고 부칩니다.
3, 대량 주문, 액세서리, 견적, 검사
둘째, 중기 다큐멘터리
고객이 OK 를 인정한 후 다음 단계는 큰 상품을 생산하는 것이다. 첫째, 생산 부서와 함께 계획을 세우다. 표준 샘플이 공장으로 돌아온 후 고객의 의견, 요구 사항 및 샘플에 따라 대형 생산서를 만들어 기술부에 제출하여 심사를 합니다.
공장 관리, QC 및 고객 QC 를 소집하여 산전 회의를 개최하다. 공장의 생산 공정 명세서가 고객의 기준과 일치하는지 점검하며, 검사의 중점은 다음과 같습니다.
국수 및 부형제의 재료, 색상이 올바른지 여부; 스타일이 정확합니까?
셋째, 후기 다큐멘터리
화물의 포장과 수량 (검사) 을 검사하고, 상품 검사가 필요한지, 모든 것이 정상일 때 발송을 배정합니다.
출하 후 관련 생산 자료와 표준 샘플을 정리하고 보관한다. 배포 및 불합격이 발생할 경우 데이터를 정리하고 고객에게 보고하여 고객에게 반송 일정을 정하고 생산 부족을 바로잡아 파일 전송 시 혼란을 방지합니다.