목제품 장식이란 무엇인가요?
목재 제품의 표면은 페인팅, 베니어링, 조각, 상감, 브랜드 또는 성형 처리됩니다. 목재 제품의 장식은 제품을 만든 후에 할 수도 있고, 부품 제작 시 파티클보드, 합판 등 제품의 원재료를 먼저 표면에 장식한 후 최종 장식을 할 수도 있습니다. 제품이 만들어집니다. 장식용 목재 제품의 목적은 목재 제품의 표면을 일정한 경도, 내수성, 내후성 및 기타 특성을 지닌 필름으로 덮어 햇빛, 습기, 외력, 곰팡이, 곤충으로부터 목재 제품을 방지하거나 약화시키는 것입니다. 및 화학 물질을 사용하여 변형, 균열, 부식 및 마모를 방지하고 목재 제품에 일정한 색상, 광택, 질감 및 패턴을 부여하여 모양, 색상 및 품질을 보장합니다. 제품들이 완벽하게 결합되어 사람들에게 아름답고 조화로운 느낌을 줍니다.
발전사
허목도문화유적에서 발견된 나무칠기는 기원전 4800년경 중국인들이 천연칠기(건성기)와 목재 생산에 능숙했음을 입증한다. 코팅.제품 기술. 허베이성 가오청현 태계촌 상나라 은 유적에서 출토된 칠기 조각은 나무 몸체에 옻칠을 입힌 부조로 만들어졌습니다. 상나라 후기에는 조개 조각과 조개 거품을 사용하여 칠기를 상감하고 장식했습니다. 전국시대에는 옻칠에 동유를 첨가하고 천연색소를 섞어 흑색, 적색, 갈색, 황색, 백색, 금색, 은색 등의 유색칠을 만든다는 사실을 사람들은 이미 알고 있었습니다. 어두운 물감으로 그리는 것을 '옻칠'이라 하고, 기름을 이용해 밝은 색의 문양을 그리는 것을 '유성 물감'이라고 합니다. 칠기에 구리 또는 은 버클과 금은 와이어 인레이를 사용하여 목재 제품을 정교하고 실용적으로 만듭니다. 중국 천연옻칠의 가공 및 제작 기술은 당나라 이후 점차 일본, 한국, 동남아시아 국가로 전파되었습니다. 고대 이집트인들은 아라비아 고무와 달걀 흰자를 사용하여 나무 제품을 장식하기 위한 유색 페인트를 만들었습니다. 19세기 말부터 20세기 초까지 프랑스, 미국 등 여러 나라에서 셸락 도료와 니트로셀룰로오스 도료가 잇따라 개발되었는데, 이는 당시 유럽과 미국의 가구 장식용 주요 도료가 되었다. 1928년에는 페놀수지 도료가 발명되면서 천연수지 도료 대신 합성 도료가 사용되기 시작했습니다. 화학 산업의 발전이 증가함에 따라 코팅은 높은 고형분 함량, 무공해, 적은 용제 및 복합 기본 재료로 발전하고 있습니다. 도장기술도 수작업에서 대량생산에 적합한 기계화, 자동화 도장으로 발전했으며 도장에는 로봇까지 동원됩니다.
장식 기술
페인팅, 베니어, 인레이, 인그레이빙, 몰딩 및 브랜딩이 포함됩니다.
도장
공정 규정에 따라 목재 제품의 표면에 도료를 도포하여 일정한 물리적, 화학적 특성을 지닌 도막을 형성하는 과정입니다. 그 특징은 도장된 목재 제품의 모양, 크기 및 재질에 의해 제한되지 않고 장식 요구 사항을 쉽게 충족할 수 있으며 수리가 쉽다는 것입니다. 단점은 페인트 필름이 시간이 지남에 따라 노화되어 성능이 저하된다는 것입니다. 질감 및 사양 요구 사항에 따라 코팅은 주로 다음 범주로 분류됩니다. 페인트 필름의 투명 여부에 따라 구멍 채우기 조건에 따라 투명 코팅, 불투명 코팅 및 시뮬레이션 코팅으로 구분됩니다. 필름의 특성에 따라 홀필링 코팅과 노출 홀 코팅으로 구분됩니다. 명도는 마감 코팅의 종류에 따라 광택, 반광 코팅, 래커, 페놀릭 페인트, 폴리우레탄 페인트 등으로 구분됩니다. . 투명도료는 투명도료(바니시)를 사용하여 목재제품의 표면을 코팅한 후, 나무결이 더욱 선명하게 표현되고, 나무의 질감이 더욱 강해지며, 색상이 눈에 띕니다. 이 방법은 주로 귀한 목재(또는 합판)로 만든 가구, 악기, 수공예품 등에 사용됩니다. 불투명 마감재는 유색 안료가 함유된 불투명 페인트(에나멜, 혼합 페인트)로 목재 제품을 마감하는 데 사용됩니다. 페인트 필름은 목재의 질감과 색상을 완전히 덮습니다. 기차 차량의 벽 패널, 문과 창문, 책상 및 의자 등 질감과 톤이 좋지 않은 목재로 만든 인공 보드 및 제품에 자주 사용됩니다. 모의코팅은 불투명 도료를 사용하여 제품의 표면을 완전히 덮고 채운 후 모의하고자 하는 색상을 부여한 후 나뭇결 등을 칠하고 프린팅하는 것입니다. 코팅 공정은 제품의 장식 품질 요구 사항, 기본 재료 유형 및 코팅 방법에 따라 크게 다릅니다.
투명 코팅
일반적으로 목재 표면 준비, 마감 코팅(코팅 건조 포함), 페인트 도막 수정의 3단계로 나뉩니다.
① 표면처리에는 샌딩, 목모 제거, 먼지 제거, 수지 제거, 탈색, 상감 등의 공정이 포함됩니다. 처리된 표면은 매끄럽고 균일한 색상이어야 하며 페인트 흡착성이 좋아야 합니다.
②마감 코팅에는 염색, 홀 충진, 프라이머 코팅, 중간 코팅, 탑 코팅 및 기타 공정이 포함됩니다.
구멍채움이란 잘려진 덕트 홈과 기타 셀의 빈 공간을 구멍채움재로 채워 평평한 표면을 형성함과 동시에 나뭇결이 선명하게 보이도록 채색하는 것입니다. 눈에 보이는 구멍 코팅에는 구멍 채우기가 필요하지 않습니다. 염색은 목재 제품에 특정 색상을 부여합니다. 염료나 매염제로 염색합니다. 수성염료, 알코올계 염료 등을 이용한 염색이 더 일반적이다. 매염염색은 황산제1철과 같은 금속염이나 특정 산, 알칼리의 수용액을 사용하여 목재에 함유된 탄닌과 화학적으로 반응하여 염색을 일으키는 염색법이다. 이 방법은 장뇌, 참나무 등 탄닌 함량이 높은 목재에만 적용할 수 있습니다. 프라이머 도포 기능은 색상 고정, 모공 필러 강화, 탑코트 아래 연속적인 폐쇄형 격리층 형성, 탑코트 소모량 감소 등의 기능을 합니다. 프라이머에는 셸락 바니시, 아미노 알키드 수지 프라이머, 폴리우레탄 목재 프라이머 등이 포함됩니다. 탑코트는 일정한 두께와 물리적, 화학적 특성을 지닌 도막을 형성하기 위해 도포되며 보호 및 장식 역할을 합니다. 여러 번의 코팅이 필요한 경우가 많습니다. 도막의 성능은 주로 상도의 종류에 따라 달라집니다. 코팅은 자연 건조가 가능하며 건조 시간이 길어집니다. 대량 생산에는 열풍 대류 건조, 적외선 및 원적외선 건조, 자외선 경화 등 인공 건조 방법이 사용됩니다. UV 경화는 감광성 코팅에 적합하며 코팅 경화 시간은 분 또는 수십 초로 단축될 수 있습니다. 코팅 종류, 코팅 두께, 기타 조건에 따라 적절한 건조 및 경화 방법을 선택하고, 건조 절차를 결정해야 합니다.
3 도막 트리밍 장식성이 좋고 경면 광택이 있는 도막을 얻으려면 도막을 광택 처리하거나 도막이 경화된 후 광택 처리를 해야 합니다. 폴리싱은 도막 표면의 큰 돌출 부분을 제거하고 불균일성을 줄이는 작업입니다. 건식연마와 습식연마로 구분됩니다. 수동 또는 휴대용 샌더나 벨트 샌더를 사용하십시오. 연마의 목적은 도막 표면의 약간의 불균일성을 더욱 제거하는 것입니다. 연마에는 일반적으로 샌드 왁스, 라이트 왁스 등이 사용됩니다. 롤러 연마기가 더 일반적으로 사용되며 휴대용, 디스크 및 벨트 연마기도 사용됩니다.
불투명 코팅
또한 표면 준비, 마무리 코팅, 도막 수정의 세 단계로 나뉩니다. 각 공정의 기능은 투명코팅과 유사하지만 탈색이나 염색이 필요하지 않습니다. 퍼티, 프라이머, 탑코트 모두 불투명 도료를 사용하며, 탑코트의 색상이 도막의 색상을 형성합니다. 도막이 매끄러워지도록 하려면 1~2회 완전히 채워야 합니다. 장식성이 높은 수공예품이나 고급 색상의 가구를 칠할 때는 도막을 광택 처리해야 합니다. 때로는 "덮개"라고하는 투명한 페인트 층이 페인트 필름에 적용되는 경우가 있습니다.
코팅기
페인트는 수공구나 기계를 사용하여 도포할 수 있습니다. 기계 도장은 두 가지로 분류됩니다. ① 액상 도료를 미립화(미세화)한 후, 도료 입자의 흐름에 따라 분사되어 목재 제품의 표면에 균일하게 부착되어 연속적인 도막을 형성합니다. 공기압 스프레이(그림 1), 고압 에어리스 스프레이, 정전 스프레이(그림 2) 등이 있습니다. 이 방법은 다양한 모양과 크기의 제품을 코팅하는 데 적합합니다. ② 코팅은 샤워코팅(그림3), 롤러코팅(그림4), 펌프코팅 등 액체상태로 제품의 표면에 도포하는 코팅입니다. 샤워 및 롤러 코팅은 평평한 표면에만 적합하며 생산 효율성이 높습니다.
그림 1 베니어
특정 물리적, 화학적 특성과 마감 효과를 지닌 시트 재료를 접착제를 사용하여 목재 제품의 표면에 붙이는 공정입니다. 일반적으로 사용되는 베니어판 재료로는 얇은 목재, 인쇄된 장식지, 합성수지 함침지, 폴리염화비닐 필름, 멜라민 종이 장식판, 금속 시트, 직물 및 인조 가죽 등이 있습니다.
베니어
나무를 대패질, 회전절단 등의 방법을 사용하여 0.2~1.2mm의 대형형 얇은 목재로 가공하여 다양한 질감과 색상을 표현합니다. 물푸레나무, 티크나무, 마호가니나무, 야자나무와 같은 귀중한 목재는 일반적으로 얇은 목재를 가공하는 데 사용됩니다. 디자인과 미적 요구 사항에 따라 얇은 나무를 아름다운 패턴으로 콜라주할 수도 있습니다(그림 5). 인공 결합 베니어와 통합 베니어도 베니어 생산에 널리 사용됩니다. 인공 복합 베니어는 눈에 띄지 않는 질감의 베니어를 염색한 다음 특정 규칙에 따라 슬래브를 형성하고 이를 나무 큐브에 가압하고 접착한 다음 베니어로 대패하여 만듭니다. 통합 베니어는 특정 사양 및 재료의 목재 큐브를 디자인 요구 사항에 따라 다양한 패턴으로 접착한 다음 베니어로 자르는 것입니다. 접착하기 전에 얇은 목재를 수분 함량 8~12%로 건조해야 합니다. 그러나 두께가 0.2~0.3mm 정도의 얇은 목재는 건조하지 않고 습식 접착이 가능합니다. 베니어용 접착제는 일반적으로 요소-포름알데히드 접착제와 폴리비닐 아세테이트 라텍스의 혼합물입니다. 접착제 침투를 방지하기 위해 일반적으로 10~30%의 산업용 밀가루를 접착제에 첨가합니다. 얇은 목재는 냉간 압착 또는 열간 압착 방법을 사용하여 축성할 수 있습니다.
모재는 축성을 하기 전에 요구되는 거칠기로 샌딩되어야 합니다. 베니어판을 사용한 후 얇은 목재 표면을 투명하게 칠해야 합니다.
그림 2
그림 3
그림 4
그림 5 합성수지 함침지 합판
특수장식 종이에 합성수지를 함침시킨 후 건조, 열압착하여 모재에 일정한 경도, 광택, 내마모성 등을 갖는 필름을 형성합니다. 일반적으로 사용되는 수지는 저압 멜라민, 프탈레이트 디아크릴레이트 수지, 페놀 수지 등이 있습니다. 장식지의 수지 함량은 일반적으로 100~150%이고, 바탕지의 수지 함량은 약 40%입니다. 종이는 용도에 따라 장식지, 표면지, 바닥지 등으로 구분됩니다. 장식지의 기본 중량은 80~150g/㎡입니다. 합판 후 판재의 뒤틀림 및 휘어짐을 방지하기 위해 반대편에 대차지를 부착해야 합니다.
인쇄 장식지 무늬목
목재나 장식 무늬가 인쇄된 20~30g/m2 티슈 페이퍼 또는 80g/m2 이산화티타늄 종이를 사용하세요. 목재 제품의 표면을 칠한 후. 이 방법으로 장식된 표면은 더 아름답고 내열성, 내마모성 및 내수성이 있지만 내마모성은 수지 함침 종이 베니어보다 낮습니다. 일반적으로 요소-포름알데히드 접착제와 폴리비닐아세테이트 라텍스를 혼합하여 사용합니다. 80~120°C의 온도에서 평면 프레싱 또는 롤러 프레싱을 사용하여 축성한 후 불포화 폴리에스테르 바니시 또는 아미노 레진 바니시를 도포합니다. 중저가 가구 장식에 자주 사용됩니다.
염화비닐 필름 베니어
염화비닐 필름 표면에 나뭇결을 인쇄하고 도관 홈을 본뜬 홈을 엠보싱 처리했습니다. 상온에서 플랫 프레싱 또는 롤링 베니어에는 에틸렌-비닐 아세테이트 폴리수지 접착제를 사용하십시오. 이런 종류의 베니어판은 구부러지기 쉽고 부식에 강하며 색상이 부드럽지만 내열성이 없기 때문에 TV 케이스, 스피커, 캐비닛 가구 외관 장식으로 널리 사용됩니다.
멜라민 수지 화장판 베니어
장식 보드는 멜라민 수지 함침지와 다층 페놀수지 함침지로 구성된 슬래브로 만든 합판지로서 높은 압력으로 압착됩니다. 온도와 고압 조건. 내열성, 내수성, 내마모성, 내화학성이 뛰어납니다. 보드 표면은 매끄럽고 다양한 나뭇결이나 기타 장식 패턴이 인쇄되어 있습니다. 일반적으로 냉간 압착 베니어에는 요소-포름알데히드 접착제가 사용되지만 열간 압착 베니어도 사용할 수 있습니다. 데스크탑, 재봉틀 테이블 상판, 차량 및 선박의 내벽 장식으로 널리 사용됩니다.
상감
다양한 색상과 질감의 작은 나무 블록, 무늬목, 조개 조각, 금속, 옥 등을 이용하여 목재 제품의 표면에 문양과 문양을 새기는 공정. 상감기법에 따라 굴착상감, 콜라주상감, 압착상감, 톱상상감 등으로 나눌 수 있다. 인레이와 모재 표면의 높이 차이에 따라 릴리프, 오목, 평면 모양으로 나눌 수 있습니다. 인레이 과정은 도면 디자인 → 원본 크기 도면 그리기 → 인레이 재료 선택 디자인 → 패턴 분해 → 재료 선택 → 마킹 및 설정 → 인레이 부품 및 베이스 플레이트 제작 → 인레이 패턴 통합 → 접착 스티커 삽입 → 표면 수정 → 코팅입니다. 인레이 기술은 가구와 수공예품 생산에 사용됩니다.
조각
목재 표면에 볼록하거나 오목하거나 속이 빈 무늬를 새기는 과정입니다. 특징과 조각방법에 따라 부조형, 원형조각, 투각, 평면조각, 선조각으로 구분된다. ① 부조는 올려진 형상의 높이에 따라 낮은 부조, 중간 부조, 높은 부조로 구분됩니다. ② 투각의 특징은 네거티브 투각, 포지티브 투각 등이 있다. 전자는 패턴 부분을 비워냅니다. 후자는 판에 문양 이외의 부분을 깎아내고 판에 문양만 남기는 방식이다. ③라인카빙은 굵기와 깊이가 다른 곡선을 이용하여 패턴을 표현하는 것입니다. ④ 원형 조각은 3차원 공간에서의 입체적인 물리적 조각으로, 전체 조각이라고도 불린다. 조각에 사용되는 목재는 회양목, 은행나무, 참피나무 등 적당한 경도와 미세한 조직을 가진 것이 가장 좋습니다. 조각 방법에는 수동 또는 기계의 두 가지 방법이 있습니다. 손 조각은 노동 집약적이며 상당한 기술이 필요합니다. 일괄 생산에는 상축 밀링 머신, 다축 카피 밀링 머신, 라우터 톱, CNC 조각 기계와 같은 기계의 사용이 필요합니다. 조각 장식은 일반적으로 가구, 건축 장식 및 수공예품에 사용됩니다.
성형
금속 스탬프를 사용하여 목재에 압력을 가하여 목재의 소성 변형을 일으켜 일정한 패턴을 형성하고 릴리프 효과를 얻는 과정입니다. 다양한 성형 재료에 따라 견고한 목재 성형, 베니어 성형, 섬유, 부스러기 및 기타 스크랩 성형으로 구분됩니다. ① 원목을 성형할 때에는 목재를 가열하여 연화시킨 후 금형으로 압착하는 작업이 필요하며 압축량은 30정도이다. 가구 및 건축 자재를 생산합니다.
② 베니어 접착 및 성형에는 열가소성 접착제와 열경화성 접착제를 혼합하여 사용해야 합니다. 성형 시 물을 적절하게 뿌려주면 가소성이 향상됩니다. 이 방법은 나무 레이스와 장식 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. ③ 파티클보드 성형시에는 베니어를 부착하여야 하며, 성형온도는 110~160℃ 정도, 압력은 2.5~5.0MPa로 긁어낸 재료를 직접 성형하는 것도 가능하다.
소성
설계 요구 사항에 따라 특정 방법을 사용하여 목재에 고온(150℃ 이상)을 가하면 탄화 전의 원래 색상이 황갈색에서 암갈색으로 변합니다. . 톤, 장식 패턴을 형성하는 과정. 핫 스탬핑 방법은 핫 스탬핑, 핫 페인팅, 애시드 에칭 등으로 구분됩니다. ① 핫 스탬핑 : 레드 핫 구리 중공 롤러 또는 표면에 패턴이 새겨진 레드 핫 템플릿을 사용하여 목재 표면에 핫 스탬핑 패턴을 만듭니다. ②파이로그래피(Pyrography): 뜨겁게 달군 납땜 인두를 사용하여 자유롭고 절충적으로 칠합니다. 캐비닛 외관을 장식하거나 공예품 걸이 스크린을 만드는 데 자주 사용됩니다. ③산성 에칭 : 산성 에칭 방법을 사용하여 패턴을 그립니다. 즉, 가공된 목재의 표면에 먼저 파라핀 왁스를 바르고 건조되고 단단해진 후 칼을 사용하여 부식될 부분을 제거한 후 진한 황산을 뿌려 0.5~2시간 정도 방치한 후 사용합니다. 테레빈유나 뜨거운 비눗물로 남은 황산과 파라핀 왁스를 씻어낸 다음 브러시를 사용하여 부식된 목재 섬유를 제거하고 암모니아로 문지릅니다. 일정 농도의 염산을 사용하여 목재 표면에 무늬를 칠한 후 불에 구워 장식용으로 색을 변화시킬 수도 있습니다.