석재 기계의 발전
처음에 석재 가공물판은 틸팅 샌드톱으로 가공되고, 톱틀은 밧줄로 매달려 있고, 공급 시스템은 중력에 의해 무게가 맞춰져 완성되었다. 톱날 인장 매커니즘은 쐐기에 의해 인장됩니다. 연마제는 주로 하천사로, 인공 연마를 통해 물을 넣어 완성한다. 톱질한 판재는 크기가 작고 두께가 균일하지 않아 표면 거칠기가 크다. 가공공예는 간단하고, 제품은 단일하며, 노동강도가 크고, 품질이 좋지 않다.
산업 혁명 이전에, 모든 석두 채굴과 가공은 모두 수작업으로 완성되었다. 서기 19 세기까지 유럽에서 최초로 석재를 가공하는 기계가 나타나 석재가공업에 혁명을 가져왔다. 석두 기계가 발명된 후, 석두 가공은 과중한 육체노동에서 벗어났다. 그때부터 석재 가공은 수작업에서 기계화로 발전하기 시작했다.
석재 가공 설비와 공구가 발달하면서 금강석 프레임 톱날이 나타나 대리석 황무지를 가공하는 데 사용되었다. 이송 매커니즘과 인장 구조는 유압이고 톱 프레임은 변환됩니다. 화강석 프레임 사톱은 동시 나선형 이송 구조를 사용하며, 모래 첨가 시스템은 자동 혼합, 샌드 블라스팅, 스프링클러 시스템을 사용하여 가공 효율과 품질을 크게 향상시킵니다.
석재 가공 설비는 신기술의 출현에 따라 끊임없이 발전하며, 그 가공 공예도 끊임없이 개선되고 있다. 석재 가공이 판자에서 이형으로 발전함에 따라 호판 절단기, 호판 연삭기, 석재 라인 절단기, 디지털 조각기 등 일련의 이형 석재 가공 설비가 나타났다. 석재 가공 장비는 과학 기술의 발전에 따라 간단한 전기 제어에서 PLC 제어 및 수치제어에 이르기까지 지속적으로 개선되고 업데이트됩니다. 가공 방법도 기계 가공에서 고압 연마물 가공, 레이저 가공, 화염 가공, 샌드 블라스팅 등의 방향으로 발전했다. 보조 설비도 단일 매커니즘에서 수제어화, 지능화로 발전했다.
20 세기 중반에는 독일, 프랑스, 스페인 등 유럽 국가의 석재 기계화 생산 가공 설비가 급속히 발전하여 석재 가공 기계의 기술 발전을 촉진시켰다. 1980 년대 후반 이탈리아는 저가의 양질의 우세로 세계 석재 기계 제조업의 선진국이 되었다. 이후 아시아의 일본, 중국, 대만성, 중국 대륙 등지에서 많은 우수한 석재 설비 기업이 탄생했다.
1980 이후 중국 석재 기계 제조업은 국가 선진 기술을 지속적으로 도입하고 배워 초보적으로 완전한 석재 가공 기계 제조 체계를 형성하였다. 제조 기술 수준과 국제 선진 수준의 격차가 급속히 짧아지고 있으며 중국은 점차 석재 기계 제조 강국이 되고 있다. 석재 기계는 앞으로 다양성, 효율화, 정밀화, 자동화, 조립선화 방향으로 발전할 것이다.
석재 채굴 기계는 금강석선톱, 대형 돛대 기중기, 긴 시추기 등과 같은 현대 석재 폐기물의 생산 효율을 높이는 방향으로 발전하고 있다. 연속 생산 라인에 석재 가공 기계 개발; 대형 사톱, 프레임톱, 다중 나이프 절단기, 연속 마모 및 표면 처리 장비, 컨투어 가공기, 조각기, 머시닝 센터 등. 사용자들에게 인기가 있습니다. 장식 기계는 소형화, 휴대용, 다양한 추세를 보여줍니다.
석재 보양기계는 소형화, 전문화, 효율화, 경량화 방향으로 발전하고 있습니다. 석재 탐지기 장비는 더욱 전문화, 표준화, 보편화, 소형화, 지능화 방향으로 발전하고 있습니다. 석재 장식 설계는 전산화화, 데이터베이스화, 네트워크화 방향으로 발전하고 있다. 해당 장비, 기기 및 응용 기술의 결합도 미래의 석재 소프트웨어 과학의 중요한 발전 부분이 될 것이다.