플라스틱 제품 금형 개발 프로그램
1, 시장 조사 및 수요 분석: 금형 개발 전에 먼저 시장 조사를 수행하여 대상 고객의 수요, 소비 습관 및 경쟁사를 이해해야 합니다. 시장 수요를 분석하여 플라스틱 제품의 종류, 규격, 재료 및 용도를 확정하다.
2. 디자인 아이디어와 방안 개발: 시장 조사 결과에 따라 업계 동향과 회사의 장점을 결합하여 플라스틱 제품의 디자인 아이디어를 개발한다. 창의성은 제품의 외관, 기능, 구조, 재료 선택에 중점을 두어 제품의 경쟁 우위를 확보해야 한다.
3. 금형 선택형 및 기술 논증: 플라스틱 제품의 특성과 생산 규모에 따라 적합한 금형 유형 (예: 사출 금형, 블로우 성형 및 압축 금형) 을 선택합니다. 동시에 선택한 프로세스의 실현 가능성을 입증하여 금형 프로세스의 안정성과 실용성을 보장합니다.
4, 금형 설계: 제품 구조 및 생산 공정에 따라 금형 설계를 수행합니다. 설계 과정에서 금형의 치수, 쉐이프, 재질, 냉각 시스템, 노즐 위치 등의 요소를 고려하여 제품 품질과 생산성을 보장해야 합니다.
5. 금형 제조: 설계 시나리오를 실제 제품으로 변환하여 금형 제조를 수행합니다. 제조 과정에서 금형의 품질을 엄격하게 제어하여 금형 부품의 정밀도, 마무리 및 강도를 보장해야 합니다.
6. 제품 생산 및 품질 관리: 금형으로 플라스틱 제품을 생산하는 과정에서 생산 설비, 공정 매개변수 및 제품 품질을 모니터링하여 제품의 크기, 모양 및 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
시나리오 작성에 대한 고려 사항
1, 수요 분석: 제품 용도, 성능 요구 사항, 생산 규모 등 고객의 요구 사항을 완벽하게 이해합니다. , 금형 설계가 실제 생산 요구를 충족하는지 확인하십시오.
2. 설계 원칙: 실용성, 경제성, 서비스 가능성과 같은 금형 설계 원칙을 준수하여 금형의 성능과 비용을 보장합니다.
3. 재료 선택: 제품 성능 요구 사항 및 생산 공정에 따라 적합한 재료를 선택하면서 재료의 가공성, 비용 및 공급을 고려합니다.
4. 금형 유형: 제품 특성과 생산 규모에 따라 적합한 금형 유형 (예: 사출 금형, 블로우 성형, 압축 금형 등) 을 선택합니다.
5. 금형 설계: 금형 설계 과정에서 금형 구조, 치수, 냉각 시스템, 노즐 위치 등의 요소를 충분히 고려하여 제품 품질과 생산성을 보장합니다.
6. 프로세스 매개변수: 제품 요구 사항 및 재질 특성에 따라 사출 속도, 사출 압력, 압축 시간 등과 같은 합리적인 생산 프로세스 매개변수를 개발합니다. , 제품 품질을 보장합니다.
7. 품질 관리: 생산 과정에서 금형과 제품의 품질 모니터링을 강화하여 제품 품질이 표준에 부합하도록 합니다.
8. 애프터서비스 및 기술 지원: 종합적인 애프터서비스 및 기술 지원을 제공하고, 고객의 사용 중 발생하는 문제를 적시에 해결하고, 고객 만족도를 높입니다.