스판은 어떤 원단인가요?
스판, 번역해 보면' 스판' 입니다. 일종의 신축섬유, 학명 폴리우레탄 섬유, 약칭 PU 입니다. 중국 본토는' 스판덱스' 라고 불리며 신축성이 높아 6 ~ 7 배 늘어날 수 있지만 장력이 사라지면 빨리 원상태로 회복될 수 있다. 분자 구조는 체인, 부드러움, 확장 가능한 폴리우레탄이며, 하드 세그먼트와의 연결을 통해 특성을 향상시킵니다. 스판 신축성 우수. 강도는 라텍스 실크보다 2 ~ 3 배 높고, 선 밀도는 더 가늘며, 화학분해에 더 내성이 있다. 스판은 내산성 알칼리성, 땀 얼룩 저항성, 내해수성, 드라이클리닝성, 내마모성이 우수합니다. 파열 신장률이 높고 (400% 이상), 계수가 낮고, 탄성 회복률이 높은 합성섬유. 멀티 블록 폴리 우레탄 섬유의 중국 상품명. 신축성 섬유라고도 합니다. 스판덱스는 높은 연신율 (500% ~ 700%), 낮은 탄성 계수 (200% 연신율, 0.04 ~ 0. 12g/ 단), 높은 탄성 회복률 (200%; 강도가 높다는 점을 제외하면 다른 물리적 기계적 성능은 천연 라텍스 실크와 매우 비슷하다. 라텍스 실크보다 화학분해에 더 내성이 있고, 열 안정성이 적당하며, 연화 온도는 200 C 이상이다. 합성섬유와 천연섬유에 사용되는 대부분의 염료와 정리제는 스판의 염색에도 적용된다. 스판덱스는 땀, 해수, 각종 드라이클리닝 가게와 대부분의 자외선 차단제에 내성이 있다. 장시간 햇볕이나 염소 표백제도 퇴색하지만 퇴색 정도는 스판덱스 종류에 따라 다릅니다. 스판덱스 섬유가 이렇게 탄력이 높은 이유는 중합체 체인이 기질인 저융점 무정형 "소프트" 체인 세그먼트와 그 안에 포함된 고융점 결정질 "하드" 체인 세그먼트로 구성되어 있기 때문입니다. 유연성 있는 체인 세그먼트의 분자 체인 교차는 일정한 네트워크 구조를 형성한다. 분자 사슬 간의 상호 작용력이 매우 작기 때문에 자유롭게 신축할 수 있어 큰 스트레칭이 발생합니다. 강성 체인 세그먼트의 분자 연결력이 비교적 커서 분자 체인은 무한히 확장되지 않고 탄력이 높다. 라돈 나일론 실크의 횡단면은 대부분 개뼈 모양이며, 어떤 실크는 표면이 매끄럽거나 들쭉날쭉하다. 파단 강도는 모든 섬유 섬유 섬유 중 가장 낮으며 0.44 ~ 0.88 cn/dtex (폴리에스테르보다 강도가 높음) 에 불과합니다. 흡습 범위는 작으며 일반적으로 0.3- 1.2% (복사의 흡습률은 단사보다 약간 높다). 내열성은 품종에 따라 크게 다릅니다. 대부분의 섬유는 90 ~150 C 범위 내에서 단시간 보관해도 손상되지 않습니다. 안전 다림질 온도는150 C 이하이며, 가열 교란과 젖은 세탁이 가능합니다. 우수한 염색 성능을 가지고 있으며, 여러 가지 음영으로 염색할 수 있고, 섬유에 대한 친화력이 강하며, 대부분의 종류의 염료에 적응할 수 있으며, 내화학성이 뛰어나고, 대부분의 산, 알칼리, 화학 물질, 유기용제, 드라이클리닝, 표백제, 햇빛과 눈에 내성이 있지만, 산화물에 내성이 없어 섬유가 노랗게 변하고 강도가 떨어지기 쉽다. 스판은 일반적으로 단독으로 사용하지 않고 소량을 원단에 섞는다. 이 섬유는 고무 성능과 섬유 성능을 겸비한 것으로 스판덱스를 핵심선으로 하는 코어 방적사에 많이 사용되며 탄성 코어 방적사라고 합니다. 이 원사의 주요 특징은 첫째, 좋은 촉감과 외관을 얻을 수 있고, 외부 섬유는 천연 섬유로 구성되어 흡습성이 좋다는 것이다. 둘째, 1- 10% 스판덱스 필라멘트만이 고품질의 스판즈를 생산할 수 있습니다. 셋째, 탄성 퍼센트의 통제 범위는 10% 에서 20% 사이이며 제품의 용도에 따라 다른 탄성 값을 선택할 수 있습니다. 25 ~ 2500 단 굵기의 실을 쉽게 잣기 때문에 양말, 가구 커버, 스키복, 운동복, 의료용 직물, 벨트, 군사장비, 우주복의 탄력 부분 등 탄력 있는 니트를 만드는 데 널리 쓰인다. 원단에 대한 새로운 요구 사항 (예: 얇고, 합체 편안함, 질감 부드러움 등) 이 제기됨에 따라 저단 스판 원단의 합성섬유 원단의 비율도 커지고 있다. 누드색 스판사와 스판덱스가 다른 섬유와 결합해 형성된 가꼬임 원사도 있는데, 주로 각종 날실과 위사 직물, 기계 직물, 탄력 직물에 쓰인다. 1958 듀폰사가 스판덱스를 상업적 용도로 도입하고 상표를 (LYCRA) 로 등록한 이후 시장은 [Lycra] 로 음역했고, 많은 사람들은' Lycra' 를 스판덱스의 이름으로 사용했다. 이후 미국 고무회사의' 비레인', 일본 동양방사의' ESPA', 독일 바이어사의' DORLASTAN', 독일 서독의' COURTAULDS', 영국의' COURTAULDS' 와 같은 세계 곳곳에서 생산되었다. ("B.F. Goodrich Chemical Co, ltd. 의" ESTANE ",일본 후지 직물의" FUJIBO ",일본 듀폰과 토리의" Toray-dupone " 일본 욱화의 로이카 (ROIKO), 나중에 욱성은 1999 년 초 대만 성대소그룹과 합작하여' 대소성 욱화' 회사 ('FAS',' 일본' 모비') 를 설립했다 중국 대륙에는 연대의' Neustad' 와 연운항의' 오신' 도 있는데, 모두' 동양방' 동양방 방적의 설비와 기술로 생산되고 있고, 광둥 학산 스판공장 1996 은 생산에 투입되고, 푸젠장락, 남통해문, 산둥 박도 스판을 생산하기 시작했다 또한 듀폰은 다른 공장과 협력 (듀폰은 생산에 참여하지 않음) 하여' ELASPAN' 브랜드로 판매한다. 세계 각지에서 스판덱스 생산에 투자하거나 증가시켜 탄력섬유 시장을 번영시켰다. [2] 중국 듀폰은 상해에서 화원과 합작했고, 저장화풍의' 천년기' 브랜드 스판은 2000 년에 생산에 들어갔다. 2004 년에 저장화래 스판이 완공되어 일본에서 가장 진보한 일청방 스판덱스 생산 공예를 채택하였다. 7 생산 방법 편집 요약 스판덱스 섬유는 고무사의 응력, 변형 성능, 분기 범위, 계수 등의 품질 결함을 극복했습니다. 듀폰은 그해 최초로 건방 생산을 사용했는데, 오늘날까지 약 네 가지 생산 방식이 있다. 건방: 용액은 열기류 하에서 용제의 휘발로 인해 가는 실로 굳어지는 방법이다. 생산 공정: 용액 (통과)-방사 펌프 (필터)-오븐 (불어 100℃ 열풍으로 용액이 휘발됨)-방사-감기 성형 방사 속도: 200-800m/min, 방사 용융 방사: 중합체를 융점 이상으로 가열하여 녹여 실크로 만드는 방법입니다. 생산 공정: 무용제 중합체 중합-과립-항온 슬라이스-청소 잡동사니-건조-탈수-나사 압착 메커니즘 용액-스프레이 보드 돌출-콜드 박스 냉각-감기 성형. 방사 속도: 600 ~ 1600 m/min, 방사 온도: 160 ~ 220℃, 섬유 섬도: 9 ~1/ 사용: 벨방, 바이어, 일청방 특징: 과정이 짧고, 비용이 낮고, 오염이 적은 (습법 방사) 생산공예: 원액-방적펌프 (필터)-스프레이판에서 나오는 온수 (90 C 이하)-재생탱크의 응고욕 방사 온도: 90℃ 이하; 온수섬유 섬세도: 44 ~ 440 dtex 일본 후지 방적 특징: 이 방법은 오염이 많고 방적 속도가 느리고 비용이 많이 드는 것이 특징이다. 화학반응법 중합체 용액이 확장제를 통해 화학반응을 일으켜 가는 실크로 굳히는 방법. 생산 공정: 용액-스프레이 판에서 응고 용액까지-확장제 (화학반응)-감겨 성형-경화-메쉬 섬유로 가공합니다. 방사 속도: 50 ~ 150 미터/분, 섬유 크기: 44 ~ 80 점. 미국의 일반적인 특징: 이 방법은 생산 과정에서 오염이 심하고 비용이 많이 든다. 8 형태 편집기 스판덱스도 생산에서 다른 밝기 형태를 가지고 있는데, 보통: (듀폰을 예로 들자면) 청광형: 표면섬유가 매끄럽기 때문에 투명함, 마찰율 낮음, 균일성 차이, 색차가 있어 단섬유 재료로 생산하기에 적합하며, 날실 직물에 널리 쓰인다. 무광택: 흰색, 표면 섬유가 고르지 않고 마찰면이 크며 착색 효과가 좋습니다. 가슴둘레 및 액세서리와 같은 굵은 뿌리에 사용되는 긴 섬유를 생산하는 데 적합합니다. 양택: 이산화 티타늄과 미끄럼 방지제를 첨가해 화학약품에 대한 저항력이 강하며 수영복은 염소 내성으로 널리 사용되고 있습니다. 아광광택: 흰색과 반투명 사이에 있는 벙어리 화이트로 니트에 적합합니다. 스판덱스는 용도가 다르고 제품 형식이 다양하며 주로 알몸사, 코어 방적사, 코팅사, 가연사 등 세 가지로 나뉜다. 각 조합은 서로 다른 목적에 해당합니다. 베어 원사: 100% 스판덱스 원사. 벌거 벗은 원사는 일반적으로 원단에 직접 사용되지 않으며, 주로 상대 재료 * * * 를 사용하여 생산되며 특수 장비 생산이 필요합니다. 니트웨어는 수영복, 운동복, 보통 22-78Dtex 와 같이 가장 많이 사용됩니다. 코어 방적사는 나체 실을 핵심으로 하고, 다른 재료는 가죽으로 방적되어 있으며, 간단히 CSY 라고 합니다. 스트레칭된 누드실을 면 코어가 있는 링 방적기의 방적기에 꽂으면, 코어 방적사의 연신율을 적절히 조정하여 팽창률을 2 ~ 3 배로 억제해야 한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 자기관리명언) 이제 코어 방적사는 하드 코어 원사와 소프트 코어 원사로 나눌 수 있습니다. 코어 방적사의 경쟁 원료는 면 폴리 아크릴 등이다. 원단 니트웨어 붕대 양말 속옷 청바지 보통 22-235Dtex 에 널리 쓰인다.