CNC 공작 기계에는 어떤 윤활유가 사용됩니까?
첫째, 기계 자체의 윤활 작업은 내마모성 유압유를 사용해야 하며, 국가 표준 46 호 내마모성 유압유는 만족할 수 있다.
둘째, 기계가공된 제품 (가공소재) 과 공구의 윤활은 기계가공, 선반가공 등의 과정에서 냉각과 윤활이 필요합니다. 이를 통해 기계의 정상적인 작동을 보장할 수 있습니다. 이때 절삭유가 필요하다. 따라서 내밀 유압유와 절삭유는 디지털 제어 기계의 필수 오일입니다.
치비트 윤활유 유압유는 우수한 내마모성, 녹 방지 및 부식 방지 성능을 갖추고 있어 장비의 수명을 연장시킵니다. 우수한 항포성과 방출성으로 동력 전달의 균형이 정확해집니다. 높은 산화 안정성, 오일 수명 연장; 좋은 가수 분해 안정성과 우수한 물 분리 특성은 오일이 매우 우수한 여과성을 보장합니다. 높은 세척 성능은 고체 입자로 인한 서보 밸브와 같은 작동 실패를 효과적으로 방지합니다.
Chipit 윤활유 절삭유는 우수한 유화성과 유화 안정성, 물을 넣으면 안정적인 로션으로 빠르게 배합할 수 있다는 장점이 있습니다. 이 로션은 윤활, 냉각 및 세척성이 우수하고, 가공소재의 마무리가 높으며, 커터의 수명이 길다. 이 로션은 유색금속에 녹 방지, 불량반응 및 부식성이 우수합니다. 안전이 좋아 사람과 환경에 좋지 않은 영향을 미치지 않는다.
확장 데이터
디지털 선반
CNC 선반은 현재 가장 널리 사용되는 CNC 공작 기계 중 하나입니다. 주로 샤프트 부품 또는 디스크 부품의 내부 및 외부 원통형 면, 임의의 테이퍼 각도의 내부 및 외부 원추, 복잡한 회전 내부 및 외부 서피스, 원통형 면 및 테이퍼 스레드를 가공하는 데 사용되며 노치, 드릴링, 리밍, 보링 등에 사용할 수 있습니다.
CNC 공작 기계는 미리 준비된 가공 절차에 따라 가공된 부품을 자동으로 가공합니다. 우리는 CNC 공작 기계에 명시된 명령 코드 및 절차 형식에 따라 부품의 가공 공정순서, 프로세스 매개변수, 공구 경로, 오프셋, 절삭 매개변수, 액세스 가능성 등을 가공 프로그램 시트로 작성한 다음 이 프로그램 시트의 내용을 제어 미디어에 기록하고 CNC 공작 기계의 수치 제어 장치에 입력하여 가공 부품을 안내합니다.
기관 소개
숫자 제어 (NC) 기술은 숫자, 문자 및 기호로 구성된 숫자 명령으로 하나 이상의 기계 장비의 동작을 제어하는 기술입니다. 숫자 조절은 일반적으로 범용 또는 전용 컴퓨터를 사용하여 디지털 프로그램 제어를 수행하므로 CNC (Computerized NC) 라고도 합니다. 외국은 일반적으로 CNC 라고 불리는데, NC 라는 개념은 거의 사용되지 않는다. -응?
일반적으로 위치, 각도, 속도 등의 기계량과 기계 에너지의 흐름과 관련된 스위치 양을 제어합니다. 수치수의 출현은 데이터 전달체와 이진 데이터 연산의 출현에 달려 있다. 1908, 천공 금속 호일 교환 가능한 데이터 캐리어가 나옵니다. 19 년 말, 종이를 데이터 전달체로 사용하는 액세스 가능한 제어 시스템이 발명되었습니다. 1938 기간 동안 향농은 MIT 에서 빠른 데이터 계산 및 전송을 수행하여 컴퓨터 수치 제어 시스템을 포함한 현대 컴퓨터의 토대를 마련했습니다.
수치 제어 기술은 기계 제어와 밀접하게 결합되어 발전한 것이다. 1952 년, 최초의 CNC 공작 기계가 등장해 세계 기계공업 역사상 획기적인 사건이 되어 자동화 발전을 추진했다.
CNC (Computerized Numerical Control) 라고도 하는 CNC 기술은 컴퓨터를 이용하여 디지털 프로그램 제어를 가능하게 하는 기술이다.
이 기술은 미리 저장된 제어 프로그램에 따라 장치 모션 트랙 및 주변 장치 작동 순서를 수행하는 컴퓨터의 논리적 제어 기능을 활용합니다. 원래 하드웨어 논리 회로로 구성된 수치 제어 장치를 컴퓨터로 교체하기 때문에 컴퓨터 소프트웨어를 통해 입력 조작 명령에 대한 저장, 처리, 연산, 논리 판단 등의 다양한 제어 기능을 수행할 수 있습니다. 처리를 통해 생성된 마이크로명령을 서보 드라이브 장치로 전달합니다. 구동 모터 또는 유압 실행 매커니즘을 통해 장비 작동을 구동할 수 있습니다.
전통적인 가공은 일반 공작 기계를 수동으로 조작하는 것이다. 가공할 때 손으로 기계 공구를 흔들어 금속을 자르고, 눈이 있는 캘리퍼스와 같은 도구로 제품의 정확도를 측정한다. 현대공업은 이미 컴퓨터로 제어되는 공작기를 사용하여 조작해 왔으며, 디지털 제어 기계는 기술자가 미리 준비한 절차에 따라 모든 제품과 부품을 직접 자동으로 가공할 수 있다. 이것이 우리가 수치 제어 가공이라고 부르는 것입니다. CNC 가공은 기계 가공의 모든 분야에서 널리 사용되고 있으며 금형 가공의 발전 추세와 중요하고 필요한 기술적 수단이기도 합니다.
CNC 선반이라고도 하는 CNC 선반은 우리나라에서 가장 많이 사용되고 적용 범위가 가장 넓은 CNC 선반으로, CNC 공작 기계 총수의 약 25% 를 차지한다. CNC 공작 기계는 기계, 전기, 유압, 공압, 마이크로 전자 및 정보와 같은 다양한 기술을 통합하는 메카트로닉스 제품입니다. 기계 제조 설비에서 고정밀, 고효율, 자동화, 유연성이 높은 기계입니다.
CNC 공작 기계의 기술 수준과 금속 절삭 기계 생산 및 총 소유에서 차지하는 비중은 국가 경제 개발 및 산업 제조업의 전반적인 수준을 측정하는 중요한 지표 중 하나입니다. CNC 선반은 CNC 공작 기계의 주요 품종 중 하나이며 CNC 공작 기계에서 매우 중요한 위치를 차지합니다. 수십 년 동안 세계 각국의 높은 중시를 받아 빠르게 발전하였다.
1950 년대 CNC 선반이 출시된 이후 단일 생산 및 소량 배치 생산에 CNC 선반 가공 형태가 복잡한 부품을 사용하면 노동 생산성과 가공 품질이 향상될 뿐만 아니라 생산 준비 주기가 단축되어 근로자의 기술 숙련도에 대한 요구가 낮아졌다. 따라서, 단일 소량 생산에서 기술 혁신과 혁명을 실현하는 것은 이미 중요한 발전 방향이 되었다. 세계 각국도 이 신기술을 대대적으로 발전시키고 있다.
우리는 대량 생산된 부품의 경우 자동 및 반자동 선반을 사용하면 생산 프로세스를 자동화할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 그러나, 단일 소량으로 생산된 부품의 자동화를 실현하는 것은 항상 어려운 문제였다. 지난 오랜 시간 동안, 항상 원만하게 해결할 수 없었다. 특히 모양이 복잡하고 가공 정확도가 높은 부품 가공에서는 자동화 도로에서 정체되어 있습니다. 일부 프로파일 링 장치를 사용하여 일부 문제를 해결했지만, 실제로 프로파일 선반이 이 문제를 완전히 해결할 수 없다는 것이 입증되었습니다.
디지털 선반 (작업셀) 의 출현은 이 문제를 근본적으로 해결하기 위한 넓은 길을 열어 기계 가공에서 중요한 발전 방향이 되었다. -응?
특성
CNC 공작 기계는 CNC 공작 기계의 약어이며 프로그램 제어 시스템을 갖춘 자동화 된 공작 기계입니다. 제어 시스템은 제어 코드나 기타 기호 명령을 사용하여 프로그램을 논리적으로 처리하고 디코딩하여 기계 동작을 만들고 부품을 가공할 수 있습니다.
일반 공작 기계와 비교하여 CNC 공작 기계는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
가공 정확도가 높고 가공 품질이 안정적이다.
다중 좌표 연계, 복잡한 모양의 부품 가공 가능
가공 부품이 변경될 때 일반적으로 수치 제어 절차만 변경하면 생산 준비 시간을 절약할 수 있습니다.
기계 자체의 정밀도와 강성이 높기 때문에 유리한 가공량을 선택할 수 있으며 생산성이 높습니다 (일반적으로 일반 공작 기계의 3~5 배).
공작 기계 자동화의 정도가 높으면 노동 강도를 낮출 수 있습니다.
운영자에 대한 자질 요구가 더 높고, 수리인원에 대한 기술 요구가 더 높다.
원칙을 선택합니다
준비
일반적인 부품의 프로세스 요구 사항과 가공할 가공소재의 배치 번호를 결정하고, CNC 선반이 갖추어야 할 기능, 즉 미리 준비하고, CNC 선반을 합리적으로 선택하는 것은 일반적인 부품의 프로세스 요구 사항을 충족하는 것입니다.
일반적인 부품의 프로세스 요구사항은 주로 부품의 구조 치수, 가공 범위 및 정밀도 요구사항입니다. 정밀도 요구 사항, 즉 가공소재의 치수 정밀도, 위치 지정 정밀도 및 표면 거칠기 요구 사항에 따라 수치 제어 선반의 제어 정밀도를 선택합니다. 신뢰성에 따르면 신뢰성은 제품의 품질과 생산성을 높이는 보증이다. CNC 공작 기계의 신뢰성은 공작 기계가 규정 된 조건 하에서 기능을 수행 할 때 장기간 안정적이고 오류 없이 작동 할 수 있음을 의미합니다. 평균 무고장 시간이 길어 문제가 발생하더라도 단시간 내에 복구하여 다시 사용할 수 있다는 것이다. 구조가 합리적이고, 제조가 정교하며, 대량 생산된 기계 한 대를 선택하다. 일반적으로 사용자가 많을수록 수치 제어 시스템의 신뢰성이 높아집니다.
작업셀 액세서리 및 공구
기계 액세서리, 예비 부품, 공급 능력 및 공구는 이미 생산된 CNC 선반 및 선반가공 센터에서 매우 중요합니다. 작업셀을 선택할 때는 공구와 첨부의 호환성을 신중하게 고려해야 합니다.
제어 시스템
제조업체는 일반적으로 같은 제조업체의 제품을 선택하거나 적어도 같은 제조업체의 제어 시스템을 선택하여 유지 보수 작업에 큰 편의를 제공합니다. 교육 단위, 학생들이 많은 지식을 필요로 하기 때문에, 다른 시스템을 선택하고 각종 시뮬레이션 소프트웨어를 갖추는 것이 현명한 선택이다.
가격 대비 성능 선택.
기능 및 정확도를 유휴 상태로 낭비하지 말고 자신의 요구와 무관한 기능을 선택하지 마십시오.
공작 기계의 보호
필요한 경우 공작 기계에는 완전 폐쇄 또는 반 폐쇄 보호 장치와 자동 비듬 장치가 포함될 수 있습니다.
디지털 선반과 선반 센터를 선택할 때는 위의 원칙을 종합적으로 고려해야 한다.
기본 성분
CNC 선반은 CNC 장치, 침대, 스핀들 박스, 공구 홀더 이송 시스템, 테일 시트, 유압 시스템, 냉각 시스템, 윤활 시스템 및 칩 제거 장치로 구성됩니다.
수치 제어 선반은 수직 CNC 선반과 수평 CNC 선반으로 구분됩니다.
수직형 디지털 선반은 큰 회전 지름의 디스크 부품을 선반가공하는 데 사용됩니다.
수평 디지털 선반은 축 방향으로 길거나 작은 디스크 부품을 선반 가공하는 데 사용됩니다.
수평 디지털 선반은 기능에 따라 경제형 디지털 선반, 일반 디지털 선반 및 선반 센터로 더 나눌 수 있습니다.
경제형 디지털 선반: 스테퍼 모터와 단일 디스크로 일반 선반의 선반 이송 시스템을 개조하여 형성된 간단한 디지털 선반. 비용이 낮고, 자동화 수준과 기능이 나쁘며, 선반 정확도가 높지 않다. 선반가공 요구 사항이 높지 않은 회전 클래스 부품에 적합합니다.
일반 CNC 선반: 선반 요구 사항에 따라 구조적으로 특수하게 설계되었으며 범용 CNC 시스템을 갖춘 CNC 선반입니다. 이 수치 제어 시스템은 기능이 강하고, 자동화 수준이 높으며, 가공 정밀도가 높으며, 일반 회전체 부품을 선반가공하는 데 적합합니다. 이 디지털 선반은 두 개의 좌표 축, 즉 X 축과 Z 축을 동시에 제어할 수 있다.
선반 센터
선반 센터: 일반 CNC 선반을 기반으로 C 축과 파워 헤드가 추가되었습니다. 고급 공작 기계에는 x, z, c 의 세 축을 제어하는 공구 라이브러리가 있습니다. 연계 제어 축은 (x, z), (x, c) 또는 (z, c) 일 수 있습니다. C 축과 밀링 동력이 추가되어 이 디지털 선반의 가공 기능이 크게 향상되었습니다. 일반 선반가공 외에 레이디얼 및 축 밀링, 서피스 밀링, 부품 회전 중심에 중심선이 없는 구멍 및 레이디얼 구멍 드릴링에도 사용할 수 있습니다.
유압 척 및 유압 테일 시트
유압 디스크는 디지털 선반가공에서 가공소재를 클램핑하는 중요한 액세서리로, 일반 유압 트레이는 일반 회전 부품에 사용할 수 있습니다. 클립 부품이 원통형이 아닌 부품의 경우 전용 카드 플레이트가 필요합니다. 막대로 부품을 직접 가공할 때는 스프링 클립이 필요합니다. 축 크기 대 반지름 치수 비율이 큰 부품의 경우 유압 테일 프레임에 설치된 활성 상단 지지대 부품의 끝을 사용하여 부품의 올바른 가공을 보장해야 합니다. 꼬리자리에는 일반 유압 꼬리자리와 프로그래밍 가능한 유압 꼬리자리가 있습니다.
범용 공구 홀더
Cnc 선반에는 두 가지 공구 홀더가 장착 될 수 있습니다.
① 전용 터렛: 선반 제조사가 직접 개발하고 사용하는 터렛도 전용 터렛이다. 이런 터렛의 장점은 제조 비용은 낮지만 공통성이 부족하다는 것이다.
② 일반 공구 홀더: VDI, 독일 엔지니어 협회와 같은 특정 일반 표준에 따라 생산된 공구 홀더입니다. CNC 선반 제조업체는 CNC 선반의 기능 요구 사항에 따라 선택하고 구성할 수 있습니다.
밀링 파워 헤드
CNC 선반 홀더에 밀링 파워 헤드를 설치한 후 CNC 선반의 가공 능력을 크게 확장할 수 있습니다. 예를 들어 밀링 파워 헤드는 축 드릴링 및 밀링 축 그루브에 사용됩니다.
Cnc 선반 공구
Cnc 선반 또는 선반가공 센터에서 부품을 절삭할 때는 선반의 홀더 구조와 설치할 수 있는 공구 수에 따라 홀더에 공구 위치를 합리적으로 과학적으로 배치하고 정지 및 작업 시 공구와 작업셀, 공구와 가공소재, 공구 간의 간섭을 피해야 합니다.
기계 구성
호스트는 침대 본체, 기둥, 스핀들, 이송 메커니즘 등의 기계 부분을 포함한 디지털 제어 기계의 주체입니다. 다양한 절단 과정을 완료하는 데 사용되는 기계 부품입니다.
디지털 제어 장치는 하드웨어 (인쇄 회로 기판, CRT 모니터, 키박스, 테이프 리더 등) 를 포함한 디지털 제어 기계의 핵심입니다. ) 및 해당 소프트웨어를 사용하여 디지털 부품 프로그램을 입력하고 입력 정보의 저장, 데이터 변환, 보간 및 다양한 제어 기능을 수행합니다.
구동 장치는 스핀들 구동 단위, 이송 단위, 스핀들 모터, 이송 모터 등 수치 제어 기계 실행 매커니즘의 구동 부분입니다. 수치 제어 장치의 제어 하에, 그는 전기나 전기 서보 시스템을 통해 주축과 이송 구동을 실현했다. 여러 이송 연결이 있는 경우 위치, 선, 평면 커브 및 공간 커브를 가공할 수 있습니다.
보조 설비는 냉각, 부스러기, 윤활, 조명, 모니터링 등 디지털 제어 기계의 작동을 보장하는 데 필요한 일부 보조 부품입니다. 여기에는 유압 및 공압 장치, 부스러기 장치, 교환 워크벤치, 수치 제어 턴테이블 및 수치 제어 분할 헤드, 공구 및 모니터링 테스트 장치가 포함됩니다.
프로그래밍 및 기타 보조 장치는 기계 외부의 부품을 프로그래밍하고 저장하는 데 사용할 수 있습니다.
1952 년 미국 MIT 가 세계 최초의 디지털 제어 기계를 개발한 이후, 디지털 제어 기계는 제조업, 특히 자동차, 항공 우주, 군공 분야에서 광범위하게 응용되었으며, 디지털 제어 기술은 하드웨어와 소프트웨어 모두에서 급속히 발전하였다.
참고 출처: Baidu 백과 사전-CNC 공작 기계