Cnc 차량의 공구, 사양 모델,
(1) 1 일체형 ① 상감 세팅은 용접식과 클램프로 나눌 수 있습니다. 커터 구조에 따라 클램프 유형은 회전 가능 및 회전 불가능으로 나눌 수 있습니다. (3) 감진형 작업암 길이와 커터 지름의 비율이 큰 경우 커터의 진동을 줄이고 가공 정확도를 높이기 위해 이 공구를 자주 사용합니다. (4) 내부 냉각된 절삭액은 커터 내부의 노즐 구멍을 통해 공구의 절삭 날 위로 분사됩니다. ⑤ 복합 공구, 가역 태핑 공구 및 기타 특수 유형.
(2) 제조에 사용된 재료에 따라 ① 고속 강철 공구로 나눌 수 있다. 고속철은 일반적으로 가공물로 인성이 좋고, 경도, 내마모성, 적색 경성이 경질 합금보다 나쁘다. 절단 경도가 높은 재질이나 고속 절단에는 적합하지 않습니다. 고속 강철 커터는 사용하기 전에 제조업자의 절삭이 필요하며, 절삭이 편리하여 특수한 수요가 있는 각종 비표준 공구에 적합합니다. (2) 경질합금 공구 경질합금 블레이드는 우수한 절삭 성능을 갖추고 있어 수치 제어 선반가공에 광범위하게 사용됩니다. 초경합금 블레이드에는 일련의 표준 규격의 제품이 있으며, 구체적인 기술 매개변수와 절삭 성능은 공구 제조업체에서 제공합니다. 초경합금 블레이드는 국제 표준에 따라 P, M, K 의 세 가지 주요 카테고리 P 로 나뉩니다. 가공강재와 긴 부스러기 가단 주철 (우리나라 YT 에 해당) M 에 적용-가공 오스테 나이트 스테인리스강, 주철, 고망간강, 합금 주철 (우리나라 YW 에 해당) M-S 에 적용-S
(3) 절삭 공정에서 ① 선삭 외원, 내부 구멍, 외부 및 내부 스레드, 노치, 절삭 끝, 절삭 끝 링 그루브, 절단으로 나눌 수 있습니다. Cnc 선반은 일반적으로 표준 회전 공구를 사용합니다. 회전절기의 칼날과 칼날에는 표준이 있고, 칼날 재료에는 경질합금, 코팅된 경질합금, 고속철이 있다. Cnc 선반 클램프의 회전 공구 유형에는 외부 원형 공구, 외부 스레드 공구, 내부 스레드 공구, 절삭 공구 및 구멍만들기 공구 (중심 드릴링, 보링 공구, 탭 등) 가 있습니다. ). 기계 클립 회전기는 비날 칼을 잡을 때 일반적으로 나사, 나선형 압판, 레버 핀 또는 쐐기 등의 구조를 사용합니다. 전통적인 선칼은 긴 사각형 칼이나 원통형 칼집게이다. 일반 사각형 커터는 그루브 헤드 나사를 조여 고정됩니다. 원통형 칼날은 부시 나사로 조여 고정됩니다. 가공 공구 홀더에 대한 연결은 슬롯 홀더 및 부시 링크를 통해 이루어집니다. 모듈식 선삭 공구 시스템에서 공구 홀더의 연결은 대부분 래크 홀더이며, 공구 홀더와 커터 바디 간의 연결은 "플러그인 고속 교환 시스템" 입니다. 외부 원형 선반가공, 보어 및 선반가공 중심의 자동 공구 교환 시스템에 모두 사용할 수 있습니다. Cnc 선반에서 사용하는 공구는 원추, 평면 및 중심 구멍 공구의 세 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다. ② 드릴은 작은 구멍, 짧은 구멍, 깊은 구멍, 탭 스레드 및 힌지로 구분됩니다. 드릴은 CNC 선반 및 선반가공 센터 또는 CNC 보링 밀링 및 머시닝 센터에 사용할 수 있습니다. 따라서 많은 구조와 연결 형태가 있습니다. 직선 생크, 직선 생크 나사 고정, 테이퍼 생크, 스레드 연결, 모듈 연결 (원추형 또는 원통형 연결) 등 여러 가지가 있습니다. (3) 보링 칼은 거친 보링과 정밀 보링으로 구분됩니다. 보링 커터는 구조적으로 일체형 보링 홀더, 결합된 보링 홀더 및 보링 헤드로 나눌 수 있습니다. 가공 공정 요구 사항에 따라 굵은 보어와 정보링 칼로 나눌 수 있습니다. (4) 밀링 공구는 평면 밀링, 수직 밀링, 3 면 블레이드 밀링 및 기타 공구로 나뉩니다. ● 면밀링 (엔드 밀이라고도 함) 면밀링 (엔드 밀이라고도 함) 면밀링 (원주면과 끝면 모두 절삭 날) 이 있고 끝단 절삭 날 (끝 절삭 날) 은 2 차 절삭 날 (2 차 절삭 날) 입니다. 면 밀링 커터는 대부분 중첩된 톱니 인서트 구조와 터렛 회전 가능 구조를 사용합니다. 칼날은 고속 강철 또는 초경합금으로 만들어졌으며 칼날은 40Cr 입니다. ● 엔드 밀링 엔드 밀은 디지털 제어 작업셀에서 가장 널리 사용되는 밀링 커터입니다. 엔드 밀의 원통형 면과 끝면에 절삭 날이 있어 동시에 절삭하거나 개별적으로 절삭할 수 있습니다. 일체형 및 기계 클램프 구조가 있으며, 밀링 작업 부분에서 일반적으로 사용되는 재질은 고속 강철 및 경질 합금입니다. ● 몰드 밀링 몰드 밀링 커터는 엔드밀에서 개발되어 원추형, 원통형 및 원추형 엔드밀로 구분됩니다. 칼자루에는 직선 생크, 플랫 생크 및 모스 테이퍼 생크가 포함됩니다. 구조적 특징은 볼 헤드 또는 끝면이 절삭 날 (cutting element) 로 채워져 있고, 원주 방향 블레이드는 볼 헤드와 호형으로 연결되어 있으며, 레이디얼 및 축 방향 이송에 사용할 수 있습니다. 밀링 커터의 작업 부분은 고속 강철 또는 초경합금으로 만들어집니다. ● 키홈 밀링 ● 드럼 밀링 ● 성형 밀링
(4) 특수 도구별 도구에는 손잡이가 있는 자동 잠금 카드, 강력한 스프링 카드 핸들, 반전 가능 (자동 반전) 태핑 카드 핸들, 증가 카드 핸들, 복합 도구, 링크 등이 포함됩니다. 2. 디지털 제어 가공 공구의 특징은 효율적이고 보편적이며 빠른 교환, 경제적 목적을 달성하기 위해 디지털 제어 가공 공구는 일반 금속 절삭 공구와 비교하여 다음과 같은 특징을 가져야 합니다. ● 블레이드 및 생크 높이의 보편화, 표준화 및 시리즈화. ● 블레이드 또는 공구의 내구성 및 경제적 수명 지표의 합리성 ● 공구나 블레이드의 형상 매개변수와 절삭 매개변수의 표준화 및 전형화. ● 블레이드나 공구의 재료 및 절삭 매개변수는 가공할 재료와 일치해야 합니다. ● 커터는 커터의 모양 정밀도, 작업셀 스핀들에 대한 블레이드 및 생크의 위치 정밀도, 블레이드 및 생크의 인덱싱 정밀도, 분해 반복 정밀도 등 정확도가 높아야 합니다. ● 핸들의 강도, 강성 및 내마모성이 높아야 한다. ● 공구 손잡이 또는 공구 시스템의 설치 중량이 제한되어 있습니다. ● 블레이드와 핸들의 절단 위치와 방향이 필요합니다. ● 블레이드와 공구 홀더의 위치 기준과 자동 공구 교환 시스템을 최적화해야 합니다. 디지털 제어 기계에 사용되는 공구는 설치 조정이 편리하고, 강성이 좋고, 정확도가 높고, 내구성이 좋은 요구 사항을 충족해야 합니다.