주조 제품에 대한 품질 보증 조치 요청
******** 제품 품질 보장 조치
회사는 "유명 브랜드" 전략을 구현하고 "총체적 품질 관리" 및 ISO9001 국제 품질 시스템 인증을 구현합니다.
1. 제품은 숙련된 엔지니어가 설계하고 설계 도면은 전문가의 검토를 거쳐 설계 품질을 보장합니다.
2. 제품 전체를 제3자에게 위탁하여 생산하지 않습니다. ;
3. 제품 부품 관련:
1) 철판, 프로파일 등 원자재는 모두 유명 브랜드 제조업체에서 구매합니다.
2) 액세서리 및 표준부품(베어링, 모터, 감속기 등)은 최대한 유명 브랜드 제조사에서 구매하거나, 사용 및 유지관리에 따라 제조사를 지정합니다.
3) 주물은 국내 대형 파운드리에서 생산되며 고품질, 저렴한 가격으로 생산됩니다. 동시에 당사 입사 시 전문 품질 검사 인력이 점검을 진행합니다.
4) 기타 부품(판 용접 부품, 가공 부품 등 포함)은 제조 품질을 관리하기 위해 자체적으로 완료됩니다.
5) 전기 부품은 국내 고품질(또는 사용자 요구 사항에 따라 수입) 제품으로 만들어지며 PLC는 외국 유명 브랜드(Omron, Mitsubishi 또는 Siemens 등)로 만들어집니다. 자동 제어 수준을 보장합니다.
4. 제조 품질을 보장하기 위해 설계 및 품질 검사 인력으로 특별 품질 감독팀을 구성합니다(예: 샷 블래스터 등). .) 공장에서
6. 대규모 비표준 장비의 경우 장비가 제조된 후 사용자가 제품의 각 기능 구성 요소에 대해 초기 공장 검사를 수행한 다음 테스트를 통과한 후 공장을 떠나십시오.
7. 공장에서 배송되는 제품에 대한 예비 부품 공급을 보장합니다.
********** 타이구현 인민정부
우리현 마강주물제품 품질 개선 및 시정에 대한 의견
주조 산업은 우리 현의 기둥 산업으로 수년간 우리 현의 경제 및 사회 발전에 중요한 공헌을 해왔습니다. 연초, 현 주조 관리 사무국, 품질 기술 감독국 및 주조 협회는 현 내 주조 회사에서 생산한 파이프라인 커플링 제품 794개 배치에 대한 대규모 검사를 실시했습니다. 테스트 결과. 만족스럽지 못했고 카운티에서 완성된 파이프 피팅 샘플은 설문조사 합격률이 걱정스럽습니다. 이는 우리 현의 일부 주조 회사가 품질 인식이 약하고 생산 공정이 거칠며 품질 관리 시스템이 불완전하고 테스트 방법이 불완전하여 부적격 제품의 비율이 증가한다는 것을 반영합니다. 이러한 상황을 바꾸기 위해 연구 후에 다음과 같은 거버넌스 및 시정 제안이 제시됩니다.
1. 사고를 통일하고 인식을 제고합니다. Magang의 파이프 피팅의 품질이 좋지 않으면 우리 카운티에서 Magang의 주조 제품의 명성에 직접적인 영향을 미치며 시장 확장과 경쟁에도 영향을 미치고 심지어 산업의 생존과 발전을 위협합니다. 우리 현 마강 주조 제품의 품질 관리 및 시정 계획과 마강 주조 회사에 필요한 생산 조건 및 제품 품질 합격 표준을 제정하여 우리 현 마강 주조 회사의 생산 행위를 더욱 표준화합니다. 생산 조건에 부합하는 경우 주물 생산 허가증이 발급되며, 조건에 부합하지 않는 경우에는 기한 내에 시정됩니다.
2. 다수의 유명 브랜드 지원에 중점을 둡니다.
핵심 재배를 위해서는 안정적인 제품 품질, 높은 시장 점유율, 양호한 경제적 이익, 개발 잠재력, 명백한 에너지 절약 및 소비 감소, 확실한 환경 관리를 갖춘 기업 및 제품 그룹을 선택해야하며, 시범을 보일 모델로 삼으십시오. 현 정부는 성급 상징 브랜드 제품, 성급 유명 상표, 성급 유명 브랜드 제품, 국가 유명 상표를 취득한 기업을 표창하고 보상해야 합니다. 모든 기업은 신뢰할 수 있는 제품, 고품질 제품, 무검사 제품을 만들기 위해 적극적으로 노력해야 하며, 품질의식을 강화하고, 비표준 생산을 최소화하며, 비표준 생산을 단호히 종식시켜야 합니다. 3년 연속 무작위 검사에서 합격률이 100%인 기업에 대해 현 정부는 매년 2회 감독 검사 비용을 지불합니다. 동시에 현 주조 사무소, 품질 기술 감독국 및 주조 협회는 기업 법률 대표, 관리자 및 기술 인력을 조직하여 일부 전문 교육 세션에 참여하여 기업이 현의 낙후된 생산 기술 및 생산 방법을 변경하도록 장려해야 합니다. 생산의 기계화, 자동화, 지능화를 실현하여 우리 현의 주조 제품의 품질 수준을 전반적으로 향상시킵니다.
3. 기업 품질 관리 시스템을 종합적으로 구축합니다. 현재 우리 현의 대부분의 파운드리 회사는 여전히 전통적인 생산 장비를 사용하고 있으며 전문 기술 인력 수준이 낮고 음질 관리 시스템이 없어 제품 품질이 저하되는 또 다른 이유입니다. 이러한 낙후된 상황을 바꾸려면 품질기술감독국은 기업이 우리 현 기업의 생산 수준에 적합한 일련의 품질 관리 시스템 표준을 수립하도록 지원하고 기업이 품질 인증에서 좋은 일을 할 수 있도록 적극적으로 도와야 합니다.
기업이 ISO9000 품질 시스템 인증을 점진적으로 실시하도록 장려합니다. 현재 ISO9000 품질 시스템 인증을 보유하지 않은 기업은 낙후된 생산 장비를 업데이트하고 전문 기술 인력을 갖추며 ISO9000 표준에 따라 자체 품질 관리 시스템을 구축해야 합니다. 카운티 품질 감독 부서 및 표준화된 관리를 달성합니다.
4. 거친 제조는 엄격히 금지됩니다. 생산 공정이 거칠고 테스트 장비와 인력이 없으며 국가 및 기업 표준에 따라 생산할 수 없는 기업, 특히 이번 현장 검사에서 합격률이 낮은 기업의 경우 품질 감독 부서는 공상 부서와 협력하여 다음을 구현해야 합니다. 수정을 위한 생산 중단 기한. 시정을 거쳐 승인을 받은 후에만 생산을 재개할 수 있습니다. 시정 후에도 여전히 기준을 충족하지 못하는 기업은 관련 규정에 따라 영업 허가증을 취소하고 엄격하게 금지합니다.
5. 감독 및 테스트를 강화하고 품질 관리를 위한 장기적인 메커니즘을 구축합니다. 현 품질 감독 부서는 산시 마강 검사 센터에 의존하여 현 내 주조 회사의 제품 품질에 대한 무작위 검사 강도를 높이고 주조 회사의 계층적 관리를 구현하며 양호한 기업 관리를 통해 회사를 엄격하게 통제해야 합니다. 제품 품질이 안정적이고 3년 연속 무작위 검사 합격률이 100%입니다. 신뢰할 수 있는 제품 품질을 보유한 기업은 "제품 품질 신뢰할 수 있는 단위"라는 칭호를 받게 되며 기한 내에 시정하고 매월 무작위 검사를 실시합니다. 불량 기업은 검사 시스템을 갖추고 규정에 따라 수수료를 부과하며, 불량 기업은 감독 및 테스트를 강화할 것입니다. 불량 기업은 무작위 검사 배치와 제품 카테고리를 모두 확대하여 고정 지점 검사를 실시해야 합니다. 회사의 제품 품질이 안정적이고 완벽한 품질 관리 시스템이 확립되어 있습니다. 숨겨진 제품 품질 위험과 불완전한 품질 보증 시스템이 있는 기업은 "제품 품질법"에 따라 엄격하게 처벌되어야 하며 기업에서 사용하는 부적격 금형은 단호하게 파괴되어야 합니다.
6. 주조업체 관리 및 시정에 대한 감독을 강화합니다. 현 품질 감독, 공상 및 기타 부서는 주조 기업의 관리 및 교정에 대한 감독을 강화해야 합니다. 제품 샘플링, 테스트, 검사, 생산 재개 및 기업 승인 등 거버넌스 및 시정 과정에서 우리는 공개, 공평, 공정성의 원칙을 준수해야 하며 법에 따라 시정하고 생산해야 합니다. 법에 따라 폐쇄하고, 법에 따라 금지하며, 이 치리 및 시정 작업이 정상적으로 진행되도록 보장합니다. 주조협회는 이러한 시정에 있어서 그 역할을 충분히 발휘해야 하며, 특히 이사급 이상의 사업단위에서는 시정에 앞장서고, 제품 품질을 개선하고, 요구되는 기준을 충족시키며, '품질'에 대한 인식 제고에 앞장서야 합니다. 카운티를 홍보하고 유명 브랜드가 기업을 홍보합니다." 공상 부문은 무면허 기업에 대한 조사 및 단속을 강화하고 경제 질서를 표준화하며 공정한 경쟁을 유지해야 합니다. 이러한 관리 및 시정 과정에서 모든 기업은 현 정부의 통일된 지도 하에 기능 부서와 긴밀히 협력해야 합니다. 수정 작업이 실용적이고 효과적인 결과를 달성하는지 확인합니다.
********공정 품질 관리 강화 및 공정 관리 수준 향상
공정 품질 관리는 공정 품질 관리의 기본이자 현장의 중요한 부분입니다. 품질 관리.
1. 프로세스 계획을 잘 수행하고 프로세스 작업의 정확성을 향상시킵니다.
프로세스 계획은 프로세스 품질 관리의 중요한 부분이며 각 제품의 품질을 보장합니다. 절차 문서에 따라 규정, 절차 및 방법을 효과적으로 운영하고 오랫동안 통제하는 것은 중요한 업무입니다. 디자인된 제품의 품질을 보장하기 위해서는 비오는 날에도 장인정신이 준비되어 있어야 합니다. 제품 설계 및 개발 초기 단계에서 제품 생산을 위한 기본 계획은 사용자 요구 사항을 기반으로 하고 제품 요구 사항을 초과해야 하며, 기존 인력, 툴링, 장비, 기술 역량, 물류, 생산 환경 등 모든 측면을 고려하여 각 인터페이스 부서의 업무와 책임을 명확히 하고, 각 인터페이스 부서에 각 작업의 목표값과 시간표를 지정하고, 작업 요구사항에 따라 검사 및 감독을 실시하여 작업이 원활하게 이루어지도록 합니다. 규정에 따라 작업이 완료됩니다.
공정 계획을 잘 수행하고 인력, 공구, 장비, 기술 역량, 물류, 생산 환경 등에 대한 조사 및 분석을 정확하게 수행하고 필요한 공정 계획 설계 및 검토를 구성하고 계획을 실행합니다. , 명확한 목표와 구체적인 조치. 이러한 사전 계획 작업을 정확하게 완료해야만 포괄적인 프로세스 작업을 합리적으로 구성 및 수행할 수 있으며, 프로세스 작업의 정확성을 높이고, 맹목적인 투자를 줄이고, 부실 자산의 백로그와 자원 낭비를 방지하고, 경제적, 사회적 이익을 향상시킬 수 있습니다. 기업의.
프로세스 기획의 품질은 제품 개발 성공의 열쇠입니다. 우리 회사는 성공의 기쁨과 동시에 실패도 경험했습니다.
지난 몇 년간 우리 회사는 효과적인 프로세스 관리 시스템을 구축하지 못했고, 신제품 개발 시 프로세스 계획에 주의를 기울이지 않았으며, 프로세스 부서에 적극적으로 개입하지 않았으며, 필요한 도구, 장비, 프로세스 수단이 부족했습니다. 투자, 제품 시제품 생산 과정에서 지속적인 개선 조치가 없고, 제품 품질을 효과적으로 보장할 수 없어 신제품 개발에 실패하는 경우가 잦습니다. 예를 들어, Hebei Tianye 및 Jiangnan Alto의 차량 에어컨 시스템을 개발하는 과정에서 당사는 공정 계획을 제대로 수행하지 못했고 필요한 공정 검증 및 툴링 검증을 수행하지 않았으며 제품 품질을 보장할 수 없었습니다. 결국 시장의 명성을 잃었습니다. 반대로 Santana 자동차 에어컨 콘덴서, 증발기 및 Fukang 자동차 에어컨 콘덴서를 개발하는 과정에서 Shanghai Volkswagen Company 및 무한 Shenlong Company의 공급업체 품질 능력 감사 모드를 시뮬레이션했기 때문에 프로세스 계획 작업이 더욱 신중하게 수행되었습니다. 인력, 툴링, 장비, 기술 역량, 물류, 생산 환경 및 기타 요소를 모두 고려하여 완전한 개발 계획이 준비되었으며 샘플 시험 생산 과정에서 세부적이고 완전한 프로세스 계획이 수립되었습니다. 배치 시험 생산 및 배치 시험 생산, 품질을 효과적으로 보장할 수 있으며 공정 검증, 툴링 검증 등 공정 관리 방법을 통해 제품 품질을 지속적으로 개선 및 개선할 수 있습니다. 따라서 제품 개발 기간에 따른 사용자 요구 사항을 충족했을 뿐만 아니라 제품 품질과 프로세스 품질 역량도 Shanghai Volkswagen Company와 무한 Shenlong Company에서 인정받았습니다.
2. 공정 품질 관리 포인트 설정 및 공정 품질 역량 향상
공정 품질 관리는 공정 품질 관리의 기본이자 현장 품질 관리의 중요한 부분입니다. 제품 품질 형성 프로세스에는 세 가지 범주로 정의되는 여러 프로세스가 포함됩니다.
(1) 일반 프로세스: 제품 품질 형성에서 일반적인 역할을 하는 프로세스
( 2) 핵심 프로세스: 제품 품질, 특히 신뢰성 품질에 중요하고 결정적인 역할을 하는 프로세스
(3) 특수 프로세스: 결과는 후속 검사 및 테스트를 통과할 수 없지만 오직 통과할 수 있는 프로세스 완전히 검증된 것은 사용 후에만 가능합니다.
프로세스 품질 관리 포인트를 설정합니다. 즉, 일반적인 프로세스 품질 관리를 강화하는 동시에 핵심 프로세스와 특수 프로세스에 초점을 맞춘 효과적인 제어 방법을 채택하여 프로세스가 항상 제어되고 있음을 보장합니다. 주요 작업에는 다음 측면이 포함됩니다.
(1) 관련 원칙에 따라 프로세스 품질 관리 지점을 설정하고, 프로세스 문서에 핵심 프로세스 제어 지점 테이블을 준비하고, 중요한 제어 매개변수 및 제어 내용을 나열하고, 특수 1장에서는 핵심 프로세스와 특수 프로세스를 명확하게 식별합니다.
(2) 생산 현장에 간판을 설치합니다. 작업장의 기술 부책임자는 통제 지점의 일상 작업과 프로젝트를 담당합니다. 프로세스 부서의 제품을 담당하는 관리자는 감독 및 무작위 검사를 담당합니다.
(3) 프로세스 절차 및 작업 지침을 준비하고 인력, 툴링, 장비, 운영 방법에 대한 특정 기술 요구 사항을 제시합니다. , 생산 환경, 프로세스 매개변수 등;
(4) 프로세스 문서의 중요한 프로세스 매개변수와 특성 값은 프로세스 평가 또는 프로세스 검증을 거쳐야 합니다.
(5 ) 운영자는 공정 규율을 엄격히 준수해야 하며, 적시에 최초 검사와 자체 검사를 수행해야 하며, 관리 지점 담당자가 검사하고 확인해야 하는 원본 생산 기록을 보관해야 합니다.
( 6) 검사 담당자는 공정 규정 및 검사 지침에 따라 검사를 엄격히 수행하고 검사 기록 원본을 보관하며 매주 품질 감독 부서에 보고해야 합니다.
(7) 품질 담당자 통제 지점은 매일 검사를 실시하고 원본 기록 데이터를 수집해야 하며, 통계 분석 및 모니터링을 위해 설문지, 관리 차트, 인과관계 다이어그램과 같은 통계 기술을 사용해야 합니다.
(8) 생산 장비 , 검사 및 테스트 장비, 툴링 장비, 측정 장비 등은 양호한 상태로 관리되어야 합니다.
프로세스 품질관리점의 관리방식이 공정능력 요구사항을 충족하지 못하는 것으로 판명된 경우 관리점 담당자는 즉시 공정부서에 보고하고, 공정부서는 정리정돈을 해야 한다. 프로세스가 통제된 상태인지 확인하기 위해 관련 인력이 분석, 개선 및 개선을 수행하면 프로세스가 장기적으로 적격 제품을 안정적으로 생산할 수 있습니다.
3. 프로세스 품질 감사 강화 및 프로세스 관리 수준 향상
품질 감사는 품질 활동이 계획된 조치를 준수하는지, 결과가 목표를 달성할 수 있는지 확인하기 위해 수행되는 체계적인 검토입니다. 예상 목표. , 독립적인 품질 작업. 기업의 외부 품질 감사는 ISO9000 품질 시스템 인증과 공급자 품질 능력 인증으로 대표되는 제3자 품질 시스템 인증 기관의 권위 있는 인증입니다.
기업의 내부 품질 감사는 내부 품질 시스템 감사, 프로세스 품질 감사, 제품 품질 감사를 중심으로 하는 일련의 품질 활동입니다.
프로세스 품질 감사는 내부 품질 감사의 초점입니다. 그 목적은 생산 프로세스에 영향을 미치는 요소와 그 제어 방법이 프로세스 제어 및 프로세스 능력의 요구 사항을 충족하는지 확인하고 적시에 기존 문제를 발견하는 것입니다. 방식으로 효과적인 조치를 취하여 프로세스 품질이 안정적이고 통제된 상태가 되도록 시정 또는 예방 조치를 개선하고 강화합니다.
프로세스 품질 감사를 강화하려면 ISO9000 품질 시스템 인증과 상하이 폭스바겐, 우한 선롱 및 기타 회사의 공급업체 품질 능력 감사 모델을 참조해야 하며 핵심 프로세스와 특수 프로세스에 초점을 맞춰야 합니다. 프로세스 품질에 영향을 미치는 요소. 다양한 요소를 종합적으로 검토합니다. 이를 위해 다음과 같은 작업 측면이 수행되어야 합니다:
(1) 계획된 방식으로 프로세스 품질 감사를 구성하고 감사의 내용, 시간, 빈도, 인력 등에 대해 구체적으로 준비합니다. 일반적으로 두 번 이상
(2) 기존 직원의 기술 수준과 전문 역량이 프로세스 품질 관리 요구 사항을 충족하는지 검토합니다.
(3) 아웃소싱 검토 부품, 아웃소싱 부품 및 원자재의 제품 품질과 하청업체의 품질 역량, 정기적인 품질 후속 검토 및 클래스 A 액세서리의 종합 점수 매기기, Shanghai Volkswagen의 감사 모델 시뮬레이션
(4) 검토 프로세스 절차 및 운영 지침의 정확성, 완전성 및 작동성, 프로세스 제어의 중요한 매개변수 및 특성 값은 프로세스 평가 또는 프로세스 검증을 거쳐야 하며 문서화된 프로세스 평가 또는 프로세스 검증 인증서가 있어야 합니다.
(5 ) 원자재, 반제품 및 제품의 보관, 포장, 취급 및 라벨링은 절차 문서의 조항을 준수해야 하며, 부딪힘, 손상 또는 품질 저하가 없어야 합니다.
(6) 생산 장비, 검사 및 테스트 장비를 검토하고, 툴링 장비 및 측정 장비의 무결성 비율, 전담 관리 비율, 정기 검사 비율 등이 공정 관리의 품질 요구 사항을 충족하는지 여부
(7) 프로세스 품질 역량, 품질 기록, 프로세스 품질 관리 지점 통계 검토에 중점 결과 분석
(8) 각 인터페이스 부서의 작업 품질 및 인터페이스 부서 간 연결 검토 연속성과 안정성을 가져야 합니다.
(9) 수학적 통계 기술, 프로세스 FMEA 및 프로세스 FMEA를 사용하여 프로세스 능력 분석 및 결함 분석을 수행하여 프로세스 품질 관리 문제를 식별하고 효과적인 시정 또는 예방 조치를 취하고 지속적으로 프로세스 품질 역량을 개선하고 강화합니다.
프로세스 품질 감사는 제품 품질을 지속적으로 개선하고 개선하는 중요한 수단 중 하나이며 생산 워크샵을 홍보하는 데 매우 좋은 역할을 할 수 있으며 일부 실제 문제도 해결할 수 있습니다. 예를 들어, 당사에서 생산하는 산타나 자동차 에어컨 증발기의 1차 합격률이 낮은 이유는 브레이징 조인트의 누수 때문입니다. 진공로 브레이징 품질 관리 지점을 감사할 때 우리 회사는 브레이징 조인트의 누출 문제에 대해 집중적인 후속 검토를 수행했습니다. 결함을 분석하고 분석한 후 다른 공정 매개변수의 영향을 제거하고 펀칭 크기가 헤더는 브레이징에 영향을 미치는 중요한 요소로, 공정 테스트를 통해 적절한 브레이징 갭을 결정하는 것이 핵심입니다. 95%, 생산 효율성이 크게 향상되고 생산 비용이 절감되어 상당한 경제적 이익을 창출합니다.
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