신발공장 창고관리사 직무내용
신발 공장 창고 관리자의 업무 내용
1. 입고 절차를 엄격히 이행합니다. 자재나 완제품이 창고에 입고되면 창고 관리 담당자는 수량, 사양을 확인해야 합니다. , 종류가 화물 주문서와 일치하는지, 자재 입고 시 구매 주문 수량과 납기일에 맞춰 납품되는지도 확인해야 합니다.
2. 창고에 들어가는 자재와 완제품은 안전하지 않은 요소가 없도록 깔끔하게 쌓아야 하며 자재 카드를 명확하게 표시해야 합니다.
3. 재고를 보관한 후에는 신속하고 정확하게 기록해야 합니다.
4. 자재 수령 부서는 일치하는 자재가 필요한 경우 일치해야 하며, 창고 직원은 검토되고 올바른 피킹 목록에 따라 자재를 먼저 발행해야 합니다. 아웃 원칙.
5. 완제품 창고는 송장에 따라 상품을 배송해야 하며, 절차가 완료되지 않은 경우 특별한 사정이 있는 경우 상품이 회사의 승인을 받아야 합니다. 상품이 배송되기 전에 리더가 있어야 하며, 상품이 배송되기 전에 상품이 나중에 보충되어야 합니다.
6. 워크숍에서 자재나 완제품을 수령하고 납품한 후 적시에 관련 계정 카드를 등록해야 합니다.
7. 창고 관리인은 일별 정산 및 월별 정산을 준수하고, 전표에 따라 계좌를 만들고, 월간 계좌를 유지하지 않으며, 적시에 보고서를 제출하고, 계좌, 자재 및 카드가 일치하는지 확인해야 합니다. .
8. 창고 재고 계정의 일관성을 보장하기 위해 일일 재고와 월말 재고가 수행되어야 합니다.
9. 재고 부족, 재고 과잉, 부진, 불필요한 현상 등 언제든지 창고의 재고 현황을 파악하고 적시에 보고하세요.
10. 부적격 재고정보를 정기적으로 신고하고, 관련 규정에 따라 신속하게 처리합니다.
11. 화재 예방, 도난 예방, 폭발 방지 작업을 수행하고 창고를 청결하고 깔끔하게 유지하며 정기적으로 재고를 점검하여 재고 악화를 방지합니다.
12. 창고 내에서는 흡연, 화기사용, 무분별한 전자제품 사용을 엄격히 금지합니다.
13. 출퇴근 전에는 문, 창문, 전기, 수도를 켜고 꺼야 합니다.
14. 창고 관리인은 정시에 출근해야 하며 회사의 규칙과 규정을 준수해야 합니다. 업무가 바쁜 경우에는 근무 시간을 연장해야 하며 창고 관리인은 반드시 무조건 순종하세요.
15. 창고 관리인은 자신의 직무를 충실히 수행해야 하며, 업무에 대해 잘 알고 있어야 하며, 다른 사람의 의견이나 비판에 귀를 기울일 의지가 있어야 합니다. , 리더십에 복종하고, 다른 사람들을 예의바르게 대하고, 열정적으로 봉사하며, 의식적으로 회사의 이미지와 평판을 유지합니다.
16. 창고 관리인은 증서 원본, 장부 및 각종 문서를 적절하게 보관해야 하며 영업 비밀을 유지해야 하며 허가 없이 관련 문서를 공장 밖으로 가져가는 것이 허용되지 않습니다.
17. 창고 관리 직원이 직무를 수행하지 않아 회사 재산에 손실을 입힌 경우, 상황이 심각한 경우 회사는 법적 책임을 져야 합니다.
18. 창고 관리 인력은 이동 또는 사임하기 전에 먼저 계좌 인계 절차를 거쳐야 하며, 품목별 확인 및 수거가 필요한 경우 반드시 일정 기간 내에 확인해야 합니다. 인계되기 전의 시간 제한. 인계 당사자와 상급 감독자는 확인을 위해 서명해야 합니다.
신발 공장 창고 관리자의 직무 요구 사항
1. 창고 내 물품의 입출고 관리 프로세스, 컴퓨터 청구서 발송 및 물품 출고 및 입고에 대한 입력 및 회계 업무를 잘 알고 있습니다.
2. 창고 관리, 판매 및 재고 회계, 통계 및 기타 업무에 능숙하며 컴퓨터 워드 프로세싱 및 ERP 시스템 운영에 능숙합니다.
3. 월간 재고 수량, 문서 분류 및 보관.
4. 진지하고, 책임감 있고, 신중하고, 부지런하고 체계적으로 일하며, 고난을 견디고 초과 근무를 할 수 있습니다.
5. 창고 내 입고 및 출고 상품 관리 프로세스는 물론, 출고 상품의 컴퓨터 대금 청구 및 회계 업무도 숙지하세요.
신발 공장 창고 관리 규정
1. 목적: 원자재 및 구매 자재가 보관되기 전에 품질 및 수량 관련 요구 사항을 충족하는지 확인하고 손상 및 품질 저하를 방지합니다. 보관 중.
2. 적용 범위: 원자재 및 구매 자재의 보관 관리.
3. 책임: 창고 책임자는 자재 보관 관리를 담당합니다.
4. 작업 흐름
4.1 입고 전 검사
a) 자재 도착 알림을 받은 후 창고 책임자는 자재 수령 준비를 준비합니다. 창고 위치, 도착 기록 등 물품
b) 자재는 "검사 구역"에 임시 보관되며, 입고 기록 형식이 작성되며, 도착 상태는 다음과 같습니다.
c) 구강 관리 부서 규정에 따라 관련 수입 검사를 수행합니다.
d) 사양에 따라 샘플을 채취하고 손상을 방지하기 위해 재료 더미에서 작업하지 마십시오. 재료.
4.2 입고
a) 품질 관리 부서에서는 입고 검사를 통과한 후 입고 절차를 거쳐 "입고 검사 결과 통지서"를 창고에 전달합니다. 해당 자재는 보관 양식에 부적격한 경우 관련 규정에 따라 반품 또는 기타 절차가 처리되며 고유 식별 정보가 추가됩니다. 임시 보관된 자재는 명확하게 표시하고, 별도로 회계 처리하고, 격리 보관해야 합니다.
b) 자재는 창고에 들어갈 때 엄격하게 검사, 측정 또는 이론적으로 환산되어야 하며, 다음과 같은 경우 손익을 표시해야 합니다. 회계;
c ) 자재의 수량, 자재, 사양, 배치 번호, 출처 등은 창고 영수증과 일치해야 합니다.
d) 모든 유형의 자재는 사양, 자재 및 지정된 물품 위치에 따라 배치되고 표시가 명확해야 합니다.
e) 자재의 배치, 팔레트 적재 형태 및 적재 높이는 자재 자체의 보관 규정을 준수해야 합니다. 보관 용량과 적재가 깔끔한지 확인하고 창고 작업 공간을 최대한 활용하세요.
b) 창고 자재의 정기 검사, 재고, 유지 관리 및 보관 기간 요건(접착제, 처리제 등)이 있는 자재는 선입선출, 후입, 후출이 이루어져야 합니다.
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c) 창고, 선반 번호 및 화물 위치가 명확하게 표시되어 있습니다.
d) 크기나 모델을 함께 혼합할 수 없습니다.
e) 권리 쉽게 변형되고, 부서지고, 상호 작용하고, 서로 영향을 미치는 물질을 함께 보관하거나 팔레트에 담을 수 없습니다.
f) 포장; 자재의 품질에 직접적인 영향을 미치는 자재는 마음대로 라벨링을 할 수 없습니다.
g) 온도와 습도를 조절해야 하는 창고에는 온도와 온도계를 설치하고 매일 모니터링해야 합니다. 환경이 요구 사항을 충족하지 않으면 기록 카드를 주의 깊게 작성해야 합니다.
h) 높은 표면 거칠기 또는 정확성이 요구되는 자재 및 제품을 팔레트에 담을 때는 보호 조치를 취해야 합니다.
i) 창고 내부 시설은 합리적이어야 하며 안전, 화재 예방, 기밀 유지 및 기타 규정을 준수해야 합니다.
4.4 내부 배포
a) 배포되는 자재의 수량, 자재, 사양 및 모델은 자재 피킹 목록과 일치해야 하며 자재 발행 증명서는 자재 피킹 목록입니다 ;
b) 승인 절차를 준수하지 않거나 바우처의 내용이 불완전하거나 불분명한 경우 재료 발행 증명서가 발행되지 않습니다.
c) 재료가 회사를 떠나는 경우; 창고의 경우 품질 관리 부서에서 품질 인증서를 발급해야 합니다.
d) 긴급 생산 필요로 인해 입고 검사 결과가 나오기 전에 조기 자재 신청서를 제출해야 합니다. 수집은 긴급출고에 따라 처리되어야 하며, 자료는 관련부서의 승인을 받은 후에만 출고될 수 있으며, 문제 발견 시 복구될 수 있도록 고유식별을 해야 한다.
e) 자재를 납품해야 하는 경우 자재 납품 시 품질을 유지해야 하며, 자재 혼합, 부품 분실, 돌기, 긁힘 등을 제거해야 하며, 상호 확인 서명을 해야 합니다.
5. 품질 기록
a) 입고 주문
b) 창고 발송 주문
c) 자재 투입 신청서 제출 양식
d) 정기 재고 검사 기록.