엔터프라이즈 장비 관리 시스템
장비 사용 유지 관리 절차는 장비의 올바른 운영, 사용 및 유지 관리를 안내하기 위해 장비 사용 유지 관리 지침 및 생산 프로세스 요구 사항에 따라 개발되었습니다. 각 대기업이 속한 공장 광산 기업은 반드시 건전한 설비 사용 절차와 유지 관리 절차를 세워야 한다.
□ 규정 제정 및 개정 요건
1. 공장 (광산) 은 우선 설비 사용 관리 제도에 규정된 원칙에 따라 설비 유형을 적절히 분류하고, 생산중인 설비의 지위, 구조의 복잡성, 사용 유지 관리의 난이도에 따라 설비를 중요한 설비, 주요 설비, 일반 설비의 세 등급으로 나누어 규정 편성을 용이하게 하고, 설비를 등급으로 관리해야 한다.
2. 모든 설치 및 사용 장치에는 완전한 사용 및 유지 관리 절차가 있어야 합니다.
3. 새로 생산한 설비의 경우, 공장 (광산) 이 설비를 가동하기 30 일 전에 사용 및 유지 관리 절차를 제정하고 시행을 담당한다.
4. 생산이 신기술, 신기술을 도입할 준비가 되면 생산공장 (광산) 은 공정을 변경하기 전 10 일 전에 장비의 새로운 사용 및 유지 관리 요구 사항에 따라 원본 프로그램을 수정하여 절차의 유효성을 확보해야 합니다.
5. 게시물은 규칙을 시행할 때 규칙 내용이 완벽하지 않다는 것을 알게 되면 단계적으로 반영해야 하며, 규칙 관리 전문가는 즉시 현장에 가서 상황을 확인하고 규칙 내용을 보완하거나 수정해야 한다.
6. 새로 편찬되거나 개정된 규정은 전문 관리 계약제의 관련 규정에 따라 별도로 승인해야 한다.
7. 이미 여러 해 동안 사용, 내용 수정이 많은 분야에 대해 공장 (광산) 은 대중과 전문관리를 결합하는 방식을 통해 3 년차 조직에 개정해 재발행하고, 동시에 원래의 규정이 폐지되었음을 통지해야 한다.
8. 장비에 심각한 결함이 있어 즉시 수리를 중단할 수 없는 경우, 반드시 믿을 만한 조치와 임시 사용 유지 관리 절차를 제정하여 공장 (광산) 의 승인을 받아야 한다. 결함이 제거된 후 잠정 규정이 효력을 상실하다.
□ 장비 사용 및 유지 보수 절차에 반드시 포함되어야 하는 내용.
(a) 장비 사용 프로그램에 포함되어야하는 내용:
1. 장비의 기술적 성능 및 최대 부하, 압력, 온도, 전압 및 전류와 같은 허용 한계 매개변수
2. 장비 이전 및 사용에 관한 규정. 2 개 또는 3 개의 연속 작동 장비의 경우, 근무자가 인계할 때 장비 작동 이상, 기존 결함 변경, 운영 매개변수 변경, 장애 및 처리 등 장비의 운영 상태를 인계해야 합니다.
3. 작업 전 준비 작업 및 작업 순서를 포함하여 장비를 조작하는 단계
4. 응급 처치 규정;
5. 장비 사용 중 안전주의사항, 본 직위 운영자는 승인 없이 본 기계를 조작할 수 없으며, 누구도 임의로 안전보호장치를 해체하거나 완화할 수 없습니다.
6. 장비 작동 중 문제 해결.
(2) 장비 유지 보수 절차에는 다음이 포함되어야합니다.
1. 장비 구동 구조도 및 전기 구조도;
2 장비 윤활 "5 세트" 차트 및 요구 사항;
3. 정기적 인 청소 규정;
4. 경로, 장소, 내용, 표준 조건 매개변수, 주기 (시간), 검사자 등을 포함한 장비 사용 중 검사 요구 사항.
운영시 일반적인 문제 해결 방법;
장비의 주요 취약 부품에 대한 폐기 기준;
7. 안전 예방 조치.
□ 장비 사용 및 유지 보수 절차 구현
1. 새 설비를 사용하기 전에 공장 (광산) 책임자가 설비 사용 및 유지 관리 절차를 배정하고 관련 전문가, 직공 운영자 및 유지 관리 검사원에게 절차를 지급해야 하며, 직무를 떠나서는 안 된다.
2. 생산단위는 설비 운영자를 조직하여 절차를 열심히 공부해야 하고, 설비 전문가는 운영자에게 절차 내용을 설명하고 배워야 한다.
3. 설비 운영자는 반드시 공장급 조직의 규율시험과 실무시험을 통과해야 시험에 합격할 수 있다.
4. 생산단위는 매주 팀 학습 절차를 조직하고, 작업장 지도자와 설비 관리원은 매월 생산팀 규정 학습 상황을 조사하여 문제를 제때에 해결하고, 현장 검사 상황을 심사에 포함시킨다.
둘째, 장비 관리 내용
□ 장비 기술 상태 관리
장비의 기술 상태, 유지 보수 상태 및 관리 상태에 따라 모든 장비를 양호한 설비와 불량한 설비로 나누고 구체적인 평가 기준을 별도로 제정한다.
각 부서의 생산 설비는 반드시 상부에서 하달한 기술 상황 지표, 즉 검사 설비의 종합 완준률을 완성해야 한다. 전문 부문은 연도 분기 월별 설비 종합완준율 지표를 제정하고 층층이 분해되어 단계적으로 실시해야 한다.
□ 장비 윤활 관리
(1) 장비 윤활 관리 요구 사항:
1. 각 부서의 기동 부서에는 장비 윤활의 기술 관리를 담당하는 윤활 전문가가 있습니다. 공장 또는 작업장 모터부 (그룹) 는 본 단위 윤활의 기술 관리를 담당하는 전임 또는 시간제 윤활 전문가를 설치해야 합니다. 수리 작업장 (공단) 에는 장비의 윤활을 담당하는 윤활반이나 윤활원이 있어야 합니다.
2. 각 설비는 반드시 완전한 설비 윤활' 5 정' 차트와 요구 사항을 제정하고 진지하게 집행해야 한다.
3. 각 공장 광산은 설비용 기름 (기름통, 기름기구, 주유소) 삼청 () 을 진지하게 시행해 윤활유 (지방) 의 청결을 보장하고, 유로가 원활하여 막힘을 방지해야 한다.
4. 대형, 특수, 전용 장비용 오일에 대해서는 정기분석과 검진제도를 고수해야 한다.
5. 윤활 전문가는 새로운 설비 윤활 기술 보급과 유품 업그레이드 작업을 잘 해야 한다.
폐유 회수를 진지하게 관리하다.
(b) 윤활 "5 정" 차트의 개발, 구현 및 수정.
1. 공장 광산 생산 설비 윤활의' 오정' 도표는 반드시 하나씩 개발해 운영 수리 절차와 동시에 직위로 보내야 한다.
2. 장비 윤활 "5 정의" 차트의 내용은 다음과 같습니다.
고정 소수점: 윤활 위치, 이름 및 급유 점을 지정합니다.
질적 결정: 각 급유 지점의 그리스 브랜드를 지정합니다.
타이밍: 급유 및 오일 교환 시간을 지정합니다.
정량화: 추가 및 교체 당 오일 양을 지정하십시오.
지정인: 각 급유 및 오일 교환 지점의 담당자를 지정합니다.
3. 직무 운영 유지 관리 직원은 장비 윤활' 5 정' 다이어그램을 진지하게 수행하고 운영 기록을 잘 작성해야 합니다.
4. 윤활 전문가는 정기적으로 윤활' 5 정' 그래프의 실행을 점검하고 부정기적으로 점검하여 문제를 적시에 처리해야 합니다.
5. 직공 운영 및 유지 관리 인원은 항상 설비의 각 부위의 윤활 상황에 주의를 기울여 문제를 발견하면 제때에 보고하고 처리해야 한다.
(3) 윤활유 분석 및 시험 관리.
장비 작동 중 부품 자체와 먼지, 수분, 온도 등 외부 요인의 영향으로 윤활유가 변질되었다. 윤활유의 품질을 보장하기 위해서는 정기적으로 필터링 분석 및 테스트를 수행하고 다양한 장비에 대해 다양한 샘플링 및 테스트 시간을 규정해야 합니다. 실험용 기름이 요구에 맞지 않을 때는 제때에 그리스를 교체해야 한다. 각 공장 광산은 반드시 설비 윤활유가 깨끗하고 유로가 원활하다는 것을 보장해야 한다.
(d) 새로운 장비 윤활 기술의 응용 및 오일 갱신 관리.
1. 공장 광산은 공관을 조직하여 점진적으로 해결해야 한다.
2. 유품 업그레이드는 공장 광산의 연간 설비 작업 계획에 포함되어야 하며, 검사를 거쳐 안전을 확보한 후에야 실시할 수 있다. 석유 제품을 업그레이드하기 전에 반드시 석유 설비, 오일 탱크, 파이프를 청소해야 한다.
□ 장비 결함 처리
1. 직무 운영자와 유지 관리 담당자가 제거할 수 있는 장비 결함은 즉시 제거하고 저널에 상세히 기록해야 합니다.
2. 근무운영자가 제거할 수 없는 장비 결함은 상세히 기록하고 단계적으로 에스컬레이션해야 한다. 동시에 신중히 조작하고, 관찰을 강화하고, 결함의 발전에 주의해야 한다.
3. 제때에 제거할 수 없는 설비 결함은 반드시 일일 생산 배정회에서 연구 결정해야 한다.
4. 각 결함 처리를 배정하기 전에, 반드시 상응하는 조치가 있어야 하며, 책임자를 지정하여 결함 확대를 방지해야 한다.
□ 장비 운영의 동적 관리
디바이스 운영 동적 관리란 모든 수준의 유지 관리 관리자가 특정 수단을 통해 장비 운영을 확고히 파악하고 장비 운영에 따라 적절한 조치를 취하는 것을 말합니다.
(a) 장비 검사 표준 시스템을 수립하고 개선한다.
공장 광산은 각 장비의 구조와 작동 방식에 따라 정상 작동 위치 (검사점), 내용 (검사 대상) 및 매개변수 기준 (허용 값) 을 결정하고, 장비의 특정 작동 특성에 따라 장비의 각 검사점에 대해 명확한 검사주기를 결정해야 합니다. 일반적으로 시간당, 반당, 매일, 매주, 주간,
(2) 건전한 검사 보장 제도를 수립하다.
생산직 운영자는 본 직위에 사용된 장비의 모든 검사점을 점검할 책임이 있으며, 주요 장비의 검사 임무는 전문 수리요원이 도급한다. 각 공장 광산은 설비의 수와 복잡도에 따라 전임 검사공의 수와 인선을 확정해야 한다. 전임 순찰공은 중요한 순찰점을 도급할 뿐만 아니라 설비 운행 동태도 전면적으로 파악해야 한다.
(3) 정보 전달 및 피드백
생산직 운영자가 순시하던 중 설비를 계속 가동할 수 없어 긴급 처리가 필요했다. 그들은 당직 스케줄러에게 즉시 통지해야 하며 당직 책임자가 조직해서 처리해야 한다. 일반적인 위험이나 결함, 검사 후 체크리스트에 로그인하여 제때에 전임 검사공에게 전달한다.
전담 유지 보수 담당자는 장비 검사 기록을 잘 작성해야 하며, 본 그룹 처리를 배정하는 것 외에도 정보를 전임 순찰원에게 통합 요약해 주어야 합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 검사명언)
전임 순찰공은 도급된 순찰 임무를 완수하는 것 외에도 매일 각 방면의 순찰 결과를 수집하고 정리하여 그날의 중점 문제를 열거하여 공장 광산 전기과에 전송한다.
이동부서가 열거한 주요 문제는 등록대 외에 제때에 컴퓨터를 입력해 상급 대기업의 이동부문 종합 관리를 용이하게 해야 한다.
(d) 동적 데이터의 적용
순찰공은 순찰에서 발견된 장비 결함과 숨겨진 위험에 따라 정비를 준비해야 할 항목을 제시하고 정비 계획에 포함시켰다.
검사에서 발견된 장비 결함은 즉시 처리해야 하며, 생산 당직 지휘자는 즉시 조직적으로 처리해야 한다. 반에서 처리할 수 없다면 공장 광산 지도자가 해결 방법을 결정한다.
중요한 장비의 중대한 결함은 공장급 지도 연구에 의해 통제 방안과 처리 방안을 결정해야 한다.
(5) 장비 약점의 엔지니어링 처리.
다음 상황은 장비의 약점입니다.
1. 실행 중 장애 가동 중지 시간이 빈번하고 잘못된 부분 반복 처리
2. 운영 중 제품의 품질과 생산량에 영향을 미치는 장비와 부품
3. 소규모 수리 주기 요구 사항을 충족하지 못하고 비정기 수리가 필요한 부품 (또는 장비) 이 자주 필요합니다.
4. 안전위험 (개인 및 장비 안전) 이 있는 부품 또는 장비는 일상적인 유지 관리와 간단한 수리를 통해 해결할 수 없습니다.
㈥ 약한 고리 관리
각 대기업의 모바일 사무실은 동적 데이터에 따라 장비의 약점을 나열하고, 제때에 시범을 구성하여 현재 해결해야 할 프로젝트를 파악하고, 개선 방안을 제시해야 한다.
공장 광산은 관련 인원을 조직하여 개선 계획을 심사하여 승인 후 수리 계획에 포함시켜야 한다.
장비 약점 개선 시행 후 효과 검사와 평가 의견을 내고 관련 지도자의 심사를 거쳐 장비 파일에 예치해야 한다.
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