화공 기업 표준의 관련 법규명은 무엇입니까?
화학 총통제공 국가 직업 기준.
1. 직업 소개
1..1직업명
수석 화학 엔지니어.
1.2 직업 정의
총통제실에서 계기와 컴퓨터를 조작하고, 하나 이상의 단위 반응이나 단위 작동을 감시하거나 조절하고, 화학반응이나 물리적 처리를 통해 원료를 합격한 제품으로 만드는 사람.
1.3 직업 수준
이 직업에는 초급 (국가직업자격 5 급), 중급 (국가직업자격 4 급), 고급급 (국가직업자격 3 급), 기술자 (국가직업자격 2 급), 고급기술자 (국가직업자격 1 급) 등 다섯 가지 등급이 있다.
1.4 직업 환경
실내, 상온에서는 유독 유해 가스, 먼지, 연기, 소음이 있다.
1.5 직업 능력 특성
신체건강, 일정한 학습, 이해, 표현력, 사지가 민첩하고, 동작이 조화를 이루고, 청각과 후각이 예민하고, 시력이 좋으며, 색깔을 분별할 수 있는 능력이 있다.
1.6 기초 교육 수준
고등학교 졸업 (또는 동등한 학력).
1.7 교육 요구 사항
1.7. 1 훈련 기간
전일제 직업학교 교육은 그 양성 목표와 교수 계획에 따라 결정된다. 승진 훈련 기간: 3 학년 학생은 360 표준보다 낮지 않다. 중급반은 300 표준보다 낮지 않다. 고급 240 표준 시간 이상; 기술자는 200 표준 시간 이상이어야합니다. 고급 기술자는 200 표준시간 이상이다.
1.7.2 교사 교육
초급, 중급훈련 교사는 본 전공 고급 이상 직업자격증이나 본 전공 중급 이상 전문기술직 재직 자격을 갖추어야 한다. 연수교사는 본 전문 기술자 이상의 직업자격증이나 고급 전문기술직 직업자격을 갖추어야 한다. 기술자를 양성하는 교사는 본 전문 고급 기술자 직업자격증, 본 전문 기술자 직업자격증 3 년 이상 또는 본 전문 고급 전문기술직 재직 자격을 2 년 이상 갖추어야 합니다. 고급 기술자를 양성하는 교사는 본 전문 고급 기술자 직업자격증 3 년 이상 또는 본 전문 고급 전문기술직 재직 자격을 3 년 이상 갖추어야 한다.
1.7.3 교육 장소 장비
이론 훈련장은 20 여 명의 학생을 수용할 수 있는 시설이 완비된 표준 교실이어야 한다. 실제 운영 훈련 장소는 본 직업에 꼭 필요한 설비를 갖춘 장소여야 한다.
1.8 식별 요구 사항
1.8. 1 구분자
이 직업에 종사하거나 준비하는 사람.
1.8.2 신고 조건
-기본 (다음 조건 중 하나)
(1) 이 직업의 정식 초급 교육에 규정된 표준 시간을 달성하고 수료증을 받았습니다.
(2) 이 직업 훈련에 2 년 이상 종사하다.
-중간 (다음 조건 중 하나)
(1) 본 직업이나 관련 직업초급 직업자격증을 취득한 후 2 년 이상 본 직업에서 2 년 이상 근무해 본 직업중급 수준의 정식 교육규정 기준에 도달했을 때 수료증을 취득했습니다.
(2) 본 직업이나 관련 직업초급 직업자격증을 취득한 후 본 직업업무에 4 년 이상 종사한다.
(3) 본 직업과 관련된 중급 직업자격증을 취득한 후 본 직업에 2 년 이상 종사한다.
(4) 본 직업에 5 년 이상 종사하다.
(5) 중급 기술을 목표로 하는 중등직업학교 직업 (전공) 졸업증서를 취득하여 노동보장행정부에 의해 검증된다.
-고급 (다음 조건 중 하나)
(1) 본 직업중급직업자격증을 취득한 후 본 직업에서 3 년 이상 연속 근무하며 본 직업고급정규훈련을 통해 규정된 표준시간에 도달하고 수료증을 취득했습니다.
(2) 중급 직업자격증을 취득한 후 5 년 이상 본 직업에 계속 종사한다.
(3) 고급 기술을 목표로 하는 고급 기술학교나 고등 직업학교 본업 (전공) 졸업증서를 취득하여 노동과 사회보장행정부에서 인정한다.
(4) 본 전공이나 관련 전문대졸자는 본 직업에 2 년 이상 종사한다.
-기술자 (다음 조건 중 하나)
(1) 본 전공 고급 직업자격증을 취득한 후, 본 전공에서 3 년 이상 계속 근무하며, 본 전문기사 교육을 통해 규정된 기준에 도달할 때 수료증을 취득합니다.
(b) 본 직업의 고급 직업자격증을 취득한 후, 본 직업에서 5 년 이상 연속 근무했습니다.
(3) 고급 기술을 목표로 하는 고등기술학교나 고등직업학교 본업 (전공) 졸업생은 직업업무에 2 년 이상 종사한다.
(4) 본 전공이나 관련 전공을 전공한 고교 졸업생은 직업고급 직업자격증을 취득한 후 본 직업업무에 2 년 이상 종사한다.
-수석 기술자 (다음 조건 중 하나 충족)
(1) 본 전문 기술자 직업자격증을 취득한 후 3 년 이상 본 전공에 계속 종사하며 본 전문 고급 기술자 교육을 통해 규정된 기준에 도달할 때 수료증을 취득합니다.
(2) 본 전문 기술자 직업자격증을 취득한 후, 본 전공에 5 년 이상 연속 종사한다.
1.8.3 식별 방법
이 직업은 다양한 종류의 화학 제품 생산을 포괄하며 신청자의 실제 운영 단위에 따라 해당 이론 지식과 기술 요구 사항을 선택하여 감정한다. 이론지식시험은 폐권필기시험 방식을 채택하고, 기술조작시험은 현장 실전, 모의조작, 폐권필기시험, 답변방식을 채택한다. 이론지식시험과 기술조작시험은 모두 백분제를 채택하고 60 점 이상은 합격이다. 기술자와 고급 기술자도 반드시 전면적인 심사를 진행해야 한다.
1.8.4 시험관 대 수험생 비율
이론지식시험관 대 수험생 비율은 1: 15 로 표준교실당 시험관 2 명 이상이다. 스킬조작심사에서 시험관과 수험생의 비율은 1: 3 이고 시험관은 3 명 미만이다. 종합 심사위원회 위원은 5 명 이상이어야 한다.
1.8.5 평가 시간
이론지식시험시간은 90 분 미만이고, 기술조작시험시간은 60 분 미만이며, 종합평가시간은 30 분 미만이다.
1.8.6 현장 장비 식별
이론 지식 시험은 표준 교실에서 실시한다. 기술 운영 시험은 아날로그 운영실, 생산 설비 또는 표준 교실에서 실시됩니다.
2. 기본 요구 사항
2. 1 직업 윤리
2.1..1직업 윤리 기초
2. 1.2 전문 코드
(1) 직장을 사랑하고 직업에 충실하다.
(2) 안전을 보장하기 위해 규칙을 준수하십시오.
(3) 성실하게 책임지고 성실하게 신용을 지킨다.
(4) 규칙과 규율, 복장 규범을 준수하다.
(5) 단결과 협력, 상호 존중.
(6) 비용 절감, 소비 감소 및 효율성 향상
(7) 환경 보호와 문명 생산.
(8) 끊임없이 배우고 혁신을 추구한다.
2.2 기본 사항
2.2. 1 화학 기초
(1) 무기 화학의 기초.
(2) 유기 화학의 기초.
(3) 분석 화학의 기초.
(4) 물리 화학의 기초.
2.2.2 화학 기초
유체역학 지식
(1) 유체의 물리적 특성 및 분류.
(2) 유체 정역학.
(3) 유체 수송의 기본 지식.
2.2.2.2 열 전달 지식
(1) 열전달의 기본 개념.
(2) 열전달의 기본 방정식.
(3) 열전달 응용 지식.
2.2.2.3 물질 전달 지식
(1) 물질 전달의 기본 개념.
(2) 물질 전달의 기본 원리.
2.2.2.4 압축 및 냉각의 기본 사항
(1) 압축 기본 사항.
(2) 냉방의 기초.
2.2.2.5 건조 지식
(1) 건조의 기본 개념.
(2) 건조 작동 모드 및 기본 원리.
(3) 건조의 영향 요인.
2.2.2.6 증류 지식
(1) 증류의 기본 원리.
(2) 정류 과정.
(3) 증류탑 작동.
(4) 증류의 영향 요인.
2.2.2.7 결정의 기본 사항
2.2.2.8 가스 흡수의 기본 원리
2.2.2.9 증발의 기본 사항
2.2.2. 10 추출 기본 사항
2.2.3 촉매 기본 사항
2.2.4 식도지식
(1) 투영 기본 사항.
(2) 삼관.
(3) 공정 흐름도 및 장비 흐름도.
지식을 분석하고 검증하다
(1) 분석 테스트 상식.
(2) 주요 분석 프로젝트, 샘플링 포인트, 분석 빈도 및 지표 범위.
2.2.6 화학 기계 및 장비 지식
(1) 주요 장비의 작동 방식.
(2) 장비 유지 보수의 기본 지식.
(3) 장비의 안전한 사용에 대한 상식.
2.2.7 전기, 전기, 계기 지식.
(1) 전기 기술자의 기본 개념.
(2) DC 와 AC 에 대한 이해.
(3) 안전한 전기 지식.
(4) 기기의 기본 개념.
(5) 온도, 압력, 수위, 유량 (미터), 습도 (미터) 에 대한 상식.
(6) 잘못된 지식.
(7) 본 직무에서 사용하는 기기, 전기 및 컴퓨터의 성능, 사양, 사용 및 유지 관리를 이해합니다.
(8) 일반 계기, 스마트 계기 및 분산 제어 시스템 (DCS 및 FCS) 사용에 대한 지식
지식을 측량하다
(1) 측정 및 측정 단위입니다.
(2) 국제 측정 단위 시스템.
(3) 법정 측정 단위의 기본 변환.
2.2.9 안전 및 환경 보호 지식
(1) 방화, 방폭, 부식 방지, 정전기 방지, 중독 방지 지식.
(2) 안전 기술 규정.
(3) 환경 보호의 기초.
(4) 폐수, 배기가스, 폐기물의 성질, 처리 방법 및 배출 기준.
(5) 압력 용기 작동 안전 지식.
(6) 고온 고압, 독성 유해, 인화성 폭발성, 냉매 등 특수 매체의 특성과 안전 지식.
(7) 현장 응급 처치 지식.
2.2. 10 소방 지식
(1) 재료 위험 및 특성.
(2) 화재 진압의 기본 원칙과 방법.
(3) 일반적으로 사용되는 소화 장비 및 장비의 성능 및 사용 방법.
2.2. 1 1 관련 법률 및 규정 지식
(1) 노동법 관련 지식.
(2) 안전 생산법 및 화학 안전 생산 규정 지식.
(3) 유해 화학 물질 관리 규정 관련 지식.
(4) 직업병 예방법과 화공 직업위생법규에 관한 지식.
3. 작업 요구 사항
이 표준은 초급, 중급, 고급, 기술자, 고급 기술자의 기술 요구 사항을 차례로 전달하고, 고급은 저급 요구 사항을 다룹니다.
3. 1 초급
전문 기능, 업무 내용 및 기술 모두 관련 지식이 필요합니다.
--운전 준비 (1) 공정 파일 준비 1. 프로세스 흐름도를 읽고 그릴 수 있습니다.
2. 일자리 주요 설비의 구조도를 이해할 수 있다.
3. 본 업무 운영 절차 1 을 암기할 수 있습니다. 순서도의 다양한 기호의 의미.
2 화학 장비 그래픽 코드 지식
직업 운영 절차, 절차 및 기술 규정
(2) 장비 검사 1. 맹판이 막히고, 밸브가 온전하며, 파이프가 원활한지 확인할 수 있다.
기록, 소모품 및 보호 용품이 완비되어 있는지 확인할 수 있습니다.
3. 열고 닫아야 할 밸브의 위치를 결정할 수 있습니다.
4. 현장과 주통제실의 압력, 온도, 액위, 밸브 등 계기 지시가 일치하는지 점검할 수 있다. 1. 블라인드 차단 지식
이 게시물은 일반적으로 장비의 사양, 모델 및 지식을 사용합니다.
장비 및 파이프 라인 검사 지식
4. 이 직업 마스터 시스템의 기본 지식
(3) 재료 준비는 본직의 물, 가스, 증기 등 공공공사 매체의 물리 화학적 특성을 소개할 수 있다.
둘째, 일반 제어 작업 (a) 실행 작업 1. 자동 제어 계기와 컴퓨터 제어 시스템의 테이블 조작을 할 수 있다.
2. 마스터 계기 및 컴퓨터 제어 시스템은 원격 제어 및 필드 전환 작업에 사용할 수 있습니다.
3. 지시에 따라 본직의 주요 공정 매개변수를 조정할 수 있습니다.
일반적으로 사용되는 측정 단위를 변환 할 수 있습니다.
5. 일일 순찰을 완성할 수 있습니다.
6. 각종 생산 기록을 작성할 수 있습니다.
7. 각종 경고판 1 을 걸 수 있습니다. 생산 관리 지표 및 조정 지식.
2. 다양한 공정 지표의 개발 기준 및 근거
3. 측정 단위 변환에 대한 지식
4. 순회 검사 지식
5. 경고 플래그의 범주 및 목록 요구 사항
(2) 장비 유지 보수 1. 마스터 기기와 컴퓨터를 깨끗하고 위생적으로 유지할 수 있다.
2. 프린터를 깨끗하고 양호한 상태로 유지하고 계기와 제어 시스템에 대한 지식을 유지할 수 있습니다.
셋. 사고 판단 및 처리 (a) 사고 판단 1. 설비의 온도, 압력, 수위, 유량 이상 등의 고장을 판단할 수 있다.
2. 전동장비 1 의 트립 사고를 판단할 수 있습니다. 장치 작동 매개변수
2. 트립 사고를 판단하는 방법
(b) 사고 처리 1. 산 알칼리 등의 부식성 매체를 처리할 수 있는 화상 사고.
2. 지시에 따라 사고 물자를 차단할 수 있습니다. 1. 산 알칼리 등 부식성 매체 화상 처리 방법.
2. 독성 및 유해 물질의 물리적 및 화학적 성질
3.2 중급 수준
전문 기능, 업무 내용 및 기술 모두 관련 지식이 필요합니다.
첫째, 운전 준비 (a) 공정 문서 준비 1. 제어점이 있는 프로세스 흐름도 (PID) 를 읽고 그릴 수 있습니다.
주요 장비 구조를 그릴 수 있습니다.
프로세스 파이프 라인 다이어그램을 읽을 수 있습니다.
4. 제어점이 있는 프로세스 순서도에서 제어점 기호의 의미를 기억할 수 있습니다.
2. 장비 구조 다이어그램 그리기 방법
3. 공정 파이프 축 다이어그램의 도면 지식
4. 공정 기술 규정 지식
(2) 장비 검사 1. 해당 위치의 장비 누출 감지 및 교체 작업을 완료할 수 있습니다.
2. 본직의 전기와 계기가 정상인지 확인할 수 있습니다.
3. 안전 밸브, 파열 디스크 등 안전 액세서리가 대기 상태인지 확인할 수 있습니다. 1. 압력 용기 작동 지식.
계측 연동 및 경보의 기본 원리
3. 연동 설정값, 안전 밸브 설정값, 검증값, 안전 밸브 검증주기 지식.
(3) 준비재는 본직의 원보조재료를 경계구, 본직 원보조재료의 이화 특성과 규격지식을 도입할 수 있다.
둘째, 일반 제어 작업 (a) 시작 작업 1. 조작 규정에 따라 작업을 시작할 수 있다.
2. 공정 매개변수를 정상 지수 범위로 조정할 수 있습니다.
3. 투료비를 계산할 수 있습니다. 1. 해당 위치에 대한 절차를 시작합니다.
2. 본직 운전조작 주의사항
프로세스 매개 변수 조정 방법
4. 재료 공식 계산 지식
(2) 1 작업을 실행합니다. 마스터 계기와 컴퓨터 제어 시스템을 조작하여 이 직책에 대한 모든 프로세스 매개변수를 추적, 모니터링 및 조정하고 조정 매개변수를 지휘할 수 있습니다.
2. 중앙통제와 품질요구의 분석 결과에 따라 본직의 운영을 조정할 수 있습니다.
3. 자재 균형 1 을 수행할 수 있습니다. 생산 관리 매개 변수 조정 방법
2. 중앙 통제 분석의 기초
3. 물질 수지 지식
(3) 주차 조작 1. 주차 작업은 조작 절차에 따라 진행할 수 있다.
2. 이 위치에서 미디어 비우기 및 교체 작업을 완료할 수 있습니다.
3. 해당 위치에서 기계, 펌프, 파이프, 용기 등의 장비 청소 및 비우기 작업을 완료할 수 있습니다.
4. 이 게시물을 확인할 수 있는 밸브는 주차할 때 열리고 닫히는 상태입니다. 1. 본직 주차 절차
2 "3 가지 폐기물" 배출 지점 및 "3 가지 폐기물" 처리 요구 사항
3. 유전체 배출 및 교체 이해
4. 주차 후 요구 사항
셋. 사고 판단 및 처리 (a) 사고 판단 1. 그것은 중대한 중단 사고를 판단할 수 있다.
달리기 재료, 문자열 재료 및 기타 공정 사고를 판단 할 수 있습니다.
물, 전기, 가스, 증기 및 기타 비상 사태를 판단 할 수 있습니다.
일반적인 장비 및 장비 고장을 판단 할 수 있습니다.
5. 제품 품질 기준 1 에 따라 제품 품질 사고를 판단할 수 있습니다. 장치 작동 매개 변수.
일자리 공통 사고 원인 분석 지식.
3. 제품 품질 기준
(2) 사고 처리 1. 온도, 압력, 수위, 유량 이상 등의 고장을 처리할 수 있다.
자재 중단 사고를 처리 할 수 있습니다.
공정 사고 (예: 달리기 재료, 문자열 재료 등) 를 처리 할 수 있습니다.
물, 전기, 가스, 증기 및 기타 비상 사태를 처리 할 수 있습니다.
5. 제품 품질 사고를 처리할 수 있습니다.
6. 해당 사고 신호 1 을 보낼 수 있습니다. 장비 온도, 압력, 수위, 유량 이상 처리 방법.
2. 재료 중단 사고 처리 방법
3. 달리기 재료 및 문자열 사고 처리 방법
4. 물, 전기, 가스, 증기 돌발사건 처리 방법.
5. 제품 품질 사고 처리 방법
6. 사고 신호 지식
3.3 프리미엄
전문 기능, 업무 내용 및 기술 모두 관련 지식이 필요합니다.
--운전 준비 (1) 공정 파일 준비 1. 프로세스 파이프 다이어그램을 그릴 수 있습니다.
기기 연동 다이어그램을 읽을 수 있습니다.
3. 공예 기술 문서 1 을 기억할 수 있다. 프로세스 파이프 라인 다이어그램 도면 지식.
계기 연동 그래프 지식
3. 공정 기술 문서 이해
(2) 장비 검사 1. 멀티 포스트 화학 장비의 독립 실행 형 시운전을 완료 할 수 있습니다.
2. 다직시험, 누출 탐지, 기밀성 시험 및 교체 작업을 완료할 수 있습니다.
3. 다중 위치 물 연계 디버깅 작업을 완료할 수 있습니다.
4. 다중 포스트 장비, 전기 장비 및 계기가 운전 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
5. 다중 위치 계기 연동, 경보 설정 및 제어 밸브의 밸브 위치를 확인할 수 있습니다.
6. 다중 스테이션 운전 전 준비 작업이 운전 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 1. 화학 설비 지식.
2. 장비 기밀 테스트 지식
3. 운전에 필요한 조건
(c) 재료 준비 L. 여러 위치에서 경계 영역으로 원자재 및 보조 재료 도입을 지휘할 수 있습니다.
2. 원자재, 보조재료, 공공공사 매체가 공공공사의 운영 매개변수에 부합하는지 확인할 수 있습니다.
둘째, 일반 제어 작업 (a) 시작 작업 1. 조작 규정에 따라 다중 일자리 시동 작업을 완성할 수 있다.
2. 다직운전 업무를 지휘할 수 있다.
3. 여러 직책의 프로세스 매개변수를 정상 지표 범위로 조정할 수 있습니다. 1. 관련 일자리 운영 방법.
2. 관련 직무 운영시 주의사항
(b) 작업 1. 멀티 포스트 프로세스 최적화 작업을 수행 할 수 있습니다.
2. 제어 매개 변수의 변화에 따라 제품 품질을 판단 할 수 있습니다.
촉매 환원, 패시베이션 및 기타 특수 작업을 수행 할 수 있습니다.
4. 열 균형 계산을 할 수 있습니다
5. 팀 경제 회계 1 을 할 수 있습니다. 일자리 단위의 작동 원리와 반응 메커니즘.
2. 운영 매개 변수가 제품의 물리적 및 화학적 성능에 미치는 영향
촉매 냉각 및 패시베이션 및 기타 작동 방법 및주의 사항.
4. 열 균형 지식
5. 팀 경제 회계 지식
(3) 주차 조작 1. 공예 조작 절차의 요구에 따라 다중 일자리 주차 작업을 완성할 수 있다.
2. 여러 직책을 지휘하여 미디어 비우기 및 교체 작업을 완료할 수 있습니다.
3. 주차시 여러 밸브가 열려 있고 닫혀 있는지 확인할 수 있습니다. 1. 디바이스 비우기 및 교체 이해.
2.' 삼폐기' 의 이름, 배출 기준 및' 삼폐기' 처리의 기본 작동 원리.
3. 장비 안전 이전 및 유지 보수 규정
사고 판단 및 처리 (1) 사고 판단 1. 운영 매개변수 및 분석 데이터를 기준으로 장비 사고의 숨겨진 위험을 판단합니다.
2. 계기 연동 동작의 원인 분석 1. 설비 사고의 판단과 처리 방법.
2. 실행 매개변수가 지표를 초과하는 사유
(2) 사고 처리 1. 운영 매개 변수 및 분석 데이터를 기반으로 사고의 숨겨진 위험을 처리 할 수 있습니다.
2. 계기 연동 트립 사고 1 을 처리할 수 있습니다. 숨겨진 위험의 처리 방법
2. 계기 연동 트립 사고 처리 방법
3.4 기술자
전문 기능, 업무 내용 및 기술 모두 관련 지식이 필요합니다.
--마스터 작업 (1) 시작 준비 1. 운전 전 청소, 기밀성 실험, 교체 등의 조작 계획을 쓸 수 있다.
2. 장비 시동 프로세스를 확인할 수 있습니다.
3. 장비의 시동 조건을 확인합니다.
장비 어셈블리 다이어그램을 읽을 수 있습니다.
5. 기술 개조도 1 을 그릴 수 있습니다. 퍼지, 기밀 시험 및 교체 프로그램 준비 요구 사항.
2. 기계, 전기, 계기, 안전, 환경 보호, 품질 등 관련 직위에 대한 기초지식을 갖추고 있다.
기계 도면의 기본 사항
(2) 작업 1. 디바이스의 시작 및 중지 작업을 명령할 수 있습니다.
2. 설비 기술 개조 프로젝트 실시 후 주차 운전 작업을 완료할 수 있습니다.
주차 후 장비의 대피 및 교체 작업을 명령 할 수 있습니다.
4. 주차 과정에서 재료와 에너지 소비를 통제하고 줄일 수 있습니다.
새로운 장비 및 개조 된 장비의 수용에 참여할 수 있습니다.
주요 장비의 효율성을 계산할 수 있습니다.
7. 데이터 통계 및 처리를 수행 할 수 있습니다. 1. 장치 기술 개조 방안의 구현을 이해하다.
2. 재료 재활용 방법
3. 장비 수용 지식
4. 장비 효율 계산 지식
5. 데이터 통계 처리 지식
둘. 사고 판단 및 처리 (a) 사고 판단 1. 설비의 온도, 압력, 유량, 수위 등의 매개변수 변동이 심하여 사고의 원인을 판단할 수 있다.
2. 전기, 계기, 설비 등 사고 분석 가능 1 온도, 압력, 유량, 수위 등 장비 매개변수 변동이 큰 원인 분석 방법.
2. 전기, 계기 및 장비 사고의 원인 분석 방법.
(b) 사고 처리 1. 설비 온도, 압력, 유량, 수위 등 매개변수가 크게 변동하는 사고를 처리할 수 있다.
2. 설비사고 주차 후 조직 생산을 재개할 수 있습니다.
사고 비상 계획 훈련을 구성 할 수 있습니다. 1. 장치 온도, 압력, 유량, 수위 등의 매개변수가 크게 변동하는 처리 방법.
2. 예기치 않은 주차 후 생산 재개 요구 사항
사고 비상 계획 지식
셋. 관리 (1) 품질 관리는 품질 연구 활동을 구성할 수 있습니다. 품질 관리 지식.
(b) 생산 관리 1. 팀을 지도하여 경제 활동을 분석할 수 있다.
2. 통계 기술을 적용하여 생산 조건을 분석할 수 있습니다.
3. 디바이스 1 의 성능 부하 테스트에 참여할 수 있습니다. 공예 기술 관리 지식.
2. 통계 기본 사항
장비 성능 부하 테스트 요구 사항
넷. 교육 지침 (1) 이론 교육 1. 생산 기술 총결산을 쓸 수 있다.
일반적인 사고 처리 프로그램을 준비 할 수 있습니다.
3. 초급, 중급, 고급 운영자에 대한 이론적 훈련을 할 수 있습니다. 1. 지식의 기술 요약을 씁니다.
사고 계획 작성 지식
(b) 운영 지침 1. 독특한 조작 기교와 경험을 전수할 수 있다.
2. 초급, 중급 및 고급 운영자에게 현장 교육 및 지침을 제공할 수 있습니다.
3.5 수석 기술자
전문 기능, 업무 내용 및 기술 모두 관련 지식이 필요합니다.
--마스터 작업 (1) 시작 준비 1. 설비 기술 개조 후의 주차 계획을 쓸 수 있다.
2. 엔지니어링 기술 도면을 개조하는 승인에 참여할 수 있습니다. 1. 장치 관련 설계 데이터에 대한 지식.
2. 장비 기술 문서 지식
유사한 장비 기술 및 생산 관리 기술 지식.
4. 장비 최적화 계산 지식
5. 제품 재료 및 열 균형 지식
(b) 작업 1. 같은 유형의 장치에 대한 연동 시운전과 화학 시운전을 조직할 수 있다.
최적화된 생산 계획을 수립하고 구현을 구성 할 수 있습니다.
같은 유형의 장비에 대한 주차 유지 보수 구현을 구성 할 수 있습니다.
4. 설비 또는 제품의 자재 균형 및 열 균형을 수행할 수 있는 엔지니어링 계산.
장치 최적화를위한 관련 계산을 수행 할 수 있습니다.
주요 장비 구조를 그릴 수 있습니다.
첫째, 사고 판단 및 처리 (a) 사고 판단 1. 반응이 갑자기 종료되는 등 과정사고를 판단할 수 있다.
2. 유독유해물질 유출 등 설비사고를 판단할 수 있습니다.
화재, 폭발 등 중대한 사고를 판단할 수 있습니다. 1. 화학반응이 갑자기 종료된 판단과 처리 방법
2. 독성 및 유해 물질 누출에 대한 판단 및 처리 방법
3. 화재 폭발 사고 판단 및 처리 방법
(2) 사고 처리 1. 반응이 갑자기 종료되는 등의 공예 사고를 처리할 수 있다.
2. 유독유해물질 유출 등 설비사고를 처리할 수 있습니다.
화재, 폭발 및 기타 주요 사고를 처리 할 수 있습니다.
4. 설비의 안전 생산을 실시할 수 있는 안전 조치.
둘째, 관리 (a) 품질 관리 1. 제품 품질 향상을위한 계획을 작성하고 구현을 구성 할 수 있습니다.
2. 품질 관리 시스템 1 의 요구 사항에 따라 작업을 지도할 수 있습니다. 제품 품질에 영향을 미치는 요소
2. 품질 경영 시스템 관련 지식
(b) 생산 관리 1. 이 장치의 구현을 구성 할 수있는 기술 개선 조치.
공장의 경제 활동을 분석 할 수 있습니다. 1. 프로젝트 기술 개조 조치 구현에 관한 지식.
2. 장비의 기술 및 경제 지표 이해
(3) 기술 개선 1. 공정 및 장비 개선 계획을 작성할 수 있습니다.
주요 기술 혁신 프로그램의 승인에 참여할 수 있습니다. 1. 공정 및 장비 개선 방안의 편성 요구 사항.
2. 기술 혁신 프로그램 준비 지식
넷. 교육 지침 (1) 이론 교육 1. 기술 논문을 쓸 수 있다.
2. 훈련 프로그램 1 을 쓸 것입니다. 기술 논문을 쓰는 지식.
교육 계획 및 강의 계획서 작성에 대한 지식을 교육하십시오.
이 직업에 대한 이론 및 실제 지식.
(b) 운영 지침 1. 기술자에게 현장 지도를 줄 수 있다.
2. 체계적으로 이 전공을 가르칠 수 있는 주요 지식.
4. 비중표
4. 1 이론 지식
초급 (%) 중급 (%) 고급 (%) 기술자 (%)
직업 윤리의 기본 요구 사항
기초 30 25 20 15 10
서로
닫기
알다
운전 기술 문서를 준비하는 방법을 안다.
설비 검사 7 5 5-
재료 준비 555-
일반 제어 작업 및 시동 준비-15 10
운전 조작-109-
작업 실행 35 20 18 25 20
주차 조작-78-
장비 유지 보수 2---
사고 판단 및 처리 사고 판단 4 8 10 12 15
사고 처리 610151515
관리 품질 관리 -24
생산 관리 -5 6
기술 향상 -5
훈련 및지도 이론 훈련--3 5
조작 가이드 -3 5
합계100100100100100.
4.2 기술 운영
초급 (%) 중급 (%) 고급 (%) 기술자 (%)
기술
할 수 있다
요구하다
운전 준비를 위한 프로세스 파일 15 12 10-
장비 검사 1065-
재료 준비 1055-
일반 제어 운영 및 시동 준비 -20 15
운전 조작 10 10-
운영 50 35 30 30 20 실행
주차 작업-10 10-
장비 유지 보수 4---
사고 판단 및 처리 사고 판단 512151716
사고 처리 610151818
관리 품질 관리 -5 5
프로덕션 관리 -6 10
기술 향상 -6
훈련 및지도 이론 훈련--25
운영 지침-25
합계100100100100100.