아연 합금은 쉽게 녹슬까요?
아연 합금은 녹슬지 않습니다.
녹은 화학 반응으로, 본질적으로 금속의 산화 반응입니다. 가장 흔히 발생하는 녹현상은 철제품이 공기 중에 장시간 노출된 후 산소와 산화반응을 일으키거나 물속의 산소원소에 의해 부식되어 산화물이 되는 것입니다.
아연 합금은 산화만 가능하며 부식에 강하고 강도가 높으며 녹는점과 끓는점이 낮습니다. 시간이 지남에 따라 공기 중의 산소와 쉽게 반응하여 합금 표면에 치밀한 산화막을 형성하여 내부 금속을 추가 산화로부터 보호합니다. 산화막을 제거하려면 산성(염산 등) 용액을 사용하여 표면 산화막을 중화할 수 있습니다.
제조 공정에 따라 주조 아연 합금과 이형 아연 합금으로 나눌 수 있습니다. 아연 합금의 주요 첨가 원소는 알루미늄, 구리, 마그네슘입니다. 아연 합금은 가공 기술에 따라 변형 아연 합금과 주조 아연 합금의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 주조 아연 합금은 유동성과 내식성이 우수하여 다이캐스트 기구, 자동차 부품 케이스 등에 적합합니다.
추가 정보:
아연 합금 사용 시 주의사항:
1. 내식성이 좋지 않습니다.
불순물 원소가 합금 구성 카드뮴과 주석이 표준을 초과하면 주물이 노화되고 변형되어 부피 팽창, 기계적 특성, 특히 가소성의 현저한 감소, 시간이 지남에 따라 파열될 수도 있습니다.
납, 주석, 카드뮴은 아연 합금에 대한 용해도가 매우 낮기 때문에 결정립 경계에 집중되어 수증기가 존재하면 양극이 됩니다. (전해질), 결정화가 촉진됩니다. 다이 캐스팅은 입계 부식으로 인해 노화됩니다.
2. 노화 효과
아연 합금의 조직은 주로 Al과 Cu를 포함하는 아연이 풍부한 고용체와 Zn을 포함하는 Al이 풍부한 고용체로 구성됩니다. 온도 감소. 그러나 다이캐스팅의 응고 속도가 매우 빠르기 때문에 고용체의 용해도는 상온에서 크게 포화됩니다. 일정 시간이 지나면 이러한 과포화 현상이 점차 완화되어 주물의 모양과 크기가 조금씩 변하게 됩니다.
3. 아연 합금 다이캐스팅은 고온 및 저온(0°C 미만) 작업 환경에서 사용해서는 안 됩니다. 아연 합금은 실온에서 우수한 기계적 특성을 갖습니다. 그러나 고온에서의 인장 강도와 저온에서의 충격 특성은 크게 감소합니다.
4. 아연 합금 다이캐스팅 부품은 체결력 부족, 금형 폐쇄 불량, 금형 강도 부족, 용융 온도 상승 등으로 인해 표면에 버가 발생합니다. 이러한 현상을 제품 버라고 합니다. 종종 기업이 직면해야 하는 후처리 공정은 제품의 특성에 따라 주로 수동 연마, 수소-산소 폭발 및 Zhaoling 냉동 쇼트 블라스팅 기계로 해결됩니다.
참고: 바이두백과사전-아연합금