일반적인 사후 인쇄 가공 기술
인쇄 후 처리 프로세스
인쇄 사후 처리, 처리 목적에 따라 세 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다: 인쇄 사후 처리, 처리 목적에 따라 세 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다:
1
2 제본
3 용지 용기 가공
인쇄 표면 장식에는 주로 코팅, 광택, 다이 커팅 압입, 제본, 인쇄 후 장식
가 포함됩니다 필름 멀칭의 역할과 특성은 다음과 같습니다.
1, 역할:
① 인쇄 밝기 증가; ② 내마 모성 강도, 방수, 방오, 내광성, 내열성 등을 개선한다.
③ 상품의 예술적 효과와 시장 경쟁력을 높이다.
2, 특징:
① 흡착 ② 정전기 작용 ③ 확산 작용
코팅 공정
코팅 공정: 공정 준비
복막은 건식, 습식, 사전 코팅
복막의 기본 재질
(1) 접착제
; 도포 양이 너무 많으면 문제 발생
(2) 박막
코로나 처리
(3) 용지
오프셋 용지
광택의 역할과 특성
(1) 역할
인쇄물의 외관을 향상시킵니다.
② 인쇄물 사용 성능 향상
③ 인쇄물 보호 성능 향상
(2) 기능 (코팅과 비교)
환경 보호 >
(3) 광택 코팅 방법: 스크레이퍼 코팅 및 롤러 코팅.
(4) 건조 방법: 열풍 건조, 적외선 건조, 자외선 건조, 전자빔 건조
(5)UV 광택 특성
광택 재료 <
주제는 광택도료의 성막 물질로, 보조제는 광택도료의 합리화 성능과 공예 특성을 개선하기 위해 첨가해야 하는 보조물질이며 용제의 역할은 분산, 용해, 희석 주제 및 보조제이다.
광택 장비
상광기 구성 요소 (코팅 장치, 건조 장치, 컨베이어 장치, 용지 공급 및 용지 수집 장치)
3, 다이 절단 압입
압입 공정은 압력선 칼이나 압선 몰드를 이용하여 압력을 통해 판판에 선 자국을 내거나 롤러를 이용하여 판판에 선 자국을 굴려 판판이 미리 정해진 위치에 따라 굽힐 수 있도록 하는 것이다.
대부분의 경우 다이 커팅 압입 프로세스는 다이 커팅 머신과 다이 라인 나이프를 하나의 템플릿에 결합하여 다이 커팅 머신과 압입 가공을 동시에 수행하므로 간단히 다이라고 부를 수 있습니다.
다이 커팅 압입 공정
상판 → 압력 조정 → 규칙 결정 → 접착 고무 → 시험 다이 커팅 → 공식 다이 커팅 → 마무리 폐기물 → 완제품 검사 → 포인트 포장