수성 라미네이팅 기계를 사용할 때 주의해야 할 점은 무엇인가요?
1. 인쇄물의 파우더 스프레이: 수성 접착제 자체도 용해도에 의해 제한됩니다. 눈송이가 나타날 것입니다. 이러한 문제는 상부 및 하부 공정을 조정하고 인쇄 시 분말 분사량을 최소화함으로써 해결될 수 있습니다. 동시에 접착제의 양을 적절하게 늘려서 접착제의 분말 용해 능력을 높이고 장착하기 전에 부유 분말로 인쇄물 표면을 청소하십시오.
2. 인쇄물의 변색 : 주로 대면적 인쇄, 핫스탬핑 제품에서 발생합니다. 이는 접착제의 화학적 활성 성분과 금가루 사이의 화학 반응 때문입니다. 이 문제가 발생하면 금 인쇄 제품에 특수 금 잉크 또는 특수 접착제를 사용하거나 먼저 장착한 다음 핫 스탬프를 찍을 수 있으며 효과도 매우 좋습니다.
3. 청소 문제: 수성 친환경 접착제는 건조가 매우 빠르기 때문에 가만히 있거나 흐르지 않으면 단단한 블록으로 건조됩니다. 고무 코팅 롤러나 가압 롤러에 부착하면 압력을 가할 때 국부적인 접착제가 너무 작아지거나 국부적인 압력이 너무 커지는 원인이 됩니다. 따라서 라미네이팅 작업 중에는 고무 롤러와 압력 롤러를 깨끗하게 유지하십시오. 라미네이팅 기계 주변 환경에 먼지가 너무 많으면 인쇄물에 눈꽃이 나타날 수 있으므로 환경 위생에 주의해야 합니다. 접착제가 다 소모되지 않은 경우 접착제 통에 다시 넣고 밀봉하거나. 접착하기 전에 필터링하십시오.
4. 제품 변형: 이 상황에는 여러 가지 이유가 있습니다.
1. 접착제의 양이 너무 많습니다. 접착제의 양이 너무 많으면 필연적으로 종이가 흡수될 수 있기 때문입니다.
2. 이때 필름의 장력이 심각하게 늘어납니다. 필름이 매끄럽고 종이에 부착될 수 있으면 장력이 작을수록 좋습니다.
3. 압연된 제품을 보장한다는 전제하에 권취 장력이 너무 높습니다. 롤러에 감을 수 있으며 감기 장력이 작을수록 좋습니다.
4. 필름 외부 환경의 온도 및 습도 차이가 너무 큽니다.
5. 종이-플라스틱 박리: 이 현상은 전면 인쇄물에서 발생하기 쉽습니다. 표면 잉크 층이 두꺼워서 접착제가 젖거나 퍼지거나 침투하기 어렵고 접착이 어렵습니다. 강하지 않습니다. 다음과 같은 해결책을 사용할 수 있습니다.
1. 이러한 종류의 제품에는 고형분 함량이 높은 접착제를 사용하십시오.
2. 접착제 층의 두께를 적절하게 늘리십시오. p>
3. 라미네이션 및 제품 건조 중 외부 온도를 높입니다.
4. 접착제가 열화되었는지 확인하십시오.
5. 필름의 코로나 처리 여부를 확인하십시오. 실패했습니다.