파쇄기 장비에는 어떤 종류가 있나요? 자세한 설명을 요청하세요
광산 분쇄기란 배출물질의 입자크기가 3밀리미터 이상으로 전체 배출량의 50% 이상을 차지하는 분쇄기를 말한다. 영국의 Heng'an이 발명했습니다. 파쇄작업은 투입 및 배출되는 입자의 크기에 따라 거친 파쇄, 중간 파쇄, 미세 파쇄로 구분되는 경우가 많습니다. 일반적으로 사용되는 모래 및 자갈 장비에는 조 크러셔, 임팩트 크러셔, 임팩트 크러셔, 복합 크러셔, 단일 단계 해머 크러셔, 수직 크러셔, 선회 크러셔, 콘 크러셔 및 롤러 크러셔 기계, 이중 롤러 크러셔, 투인원이 포함됩니다. 분쇄기, 일회용 성형 분쇄기 등
조 크러셔(Jaw Crusher) 조 크러셔는 재료에 대한 두 개의 조 플레이트의 압착 및 굽힘 효과를 이용하여 다양한 경도의 재료를 굵게 또는 중간 정도 분쇄하는 분쇄기입니다. 파쇄 메커니즘은 고정식 조 플레이트와 이동식 조 플레이트로 구성됩니다. 두 개의 조 플레이트가 서로 가까워지면 재료가 분쇄됩니다. 두 개의 조 플레이트가 멀어지면 배출구보다 작은 재료 블록이 발생합니다. 바닥에서 배출됩니다. 파괴 동작은 간헐적으로 발생합니다. 이러한 종류의 분쇄기는 간단한 구조, 안정적인 작동 및 경질 재료 분쇄 능력으로 인해 광물 가공, 건축 자재, 규산염 및 세라믹과 같은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 조 크러셔는 투자가 적습니다. 제품의 칩 수가 적고 생산 비용이 저렴합니다. 해머 크러셔와 비교하여 내마모성 부품은 수명이 길고 생산 효율성이 높으며 추후 투자가 적습니다.
1980년대에는 시간당 800톤의 재료를 파쇄할 수 있는 대형 조 크러셔의 투입 입자 크기가 약 1800mm에 달했다. 일반적으로 사용되는 조 크러셔에는 이중 토글 플레이트와 단일 토글 플레이트가 포함됩니다. 전자의 가동죠는 작동시 단순 아크스윙만 하기 때문에 단순스윙죠 크러셔라고도 하고, 후자의 가동죠도 아크스윙을 하면서 상하로 움직이기 때문에 복합스윙죠 크러셔라고도 한다. 조 크러셔는 광업, 제련, 건축 자재, 고속도로, 철도, 수자원 보호 및 화학 산업과 같은 다양한 분야에서 320 MPa를 초과하지 않는 압축 강도로 다양한 재료를 분쇄하는 데 널리 사용됩니다.
조 크러셔 작동 원리: 거대한 돌을 작은 돌로 부수는 과정에서 첫 번째 크러셔를 일반적으로 "메인" 크러셔라고 합니다. 조 크러셔는 가장 오래되고 가장 강력한 크러셔입니다. 조 크러셔(죠 크러셔)에 공급할 때 재료는 상단 입구에서 턱 치아가 들어 있는 파쇄실로 부어집니다. 턱의 이빨은 재료를 챔버 벽에 큰 힘으로 밀어 넣어 작은 돌로 부서지게 합니다. 턱 치아의 움직임을 지원하는 것은 동체 프레임을 통과하는 편심 샤프트입니다. 편심 운동은 일반적으로 샤프트의 양쪽 끝에 고정된 플라이휠에 의해 생성됩니다. 플라이휠과 편심 지지 베어링은 구형 롤러 베어링을 사용하는 경우가 많으며 베어링의 작업 환경은 매우 가혹합니다. 베어링은 엄청난 충격 하중, 마모성 하수 및 고온을 견뎌야 합니다. 극도로 가혹한 작업 환경에도 불구하고 조 크러셔는 여전히 매우 안정적으로 작동해야 하며 이는 생산 효율성을 보장하는 핵심 부분입니다.
싱글 토글 플레이트 조 크러셔의 전동 조 플레이트의 상하 이동으로 재료 배출이 촉진되며, 상부의 수평 스트로크가 하부의 수평 스트로크보다 커서 파쇄가 더 쉽습니다. 큰 조각이므로 이중 토글 플레이트 유형보다 분쇄 효율이 높습니다. 단점은 조 플레이트가 빨리 마모되고 재료가 과도하게 분쇄되어 에너지 소비가 증가한다는 것입니다. 과부하로 인한 손상으로부터 기계의 중요한 부품을 보호하기 위해 단순한 모양과 작은 크기의 토글 플레이트는 약한 링크로 설계되는 경우가 많으므로 기계에 과부하가 걸리면 먼저 변형되거나 파손됩니다.
또한 다양한 배출 입자 크기 요구 사항을 충족하고 조 플레이트의 마모를 보상하기 위해 배출 포트 조정 장치도 추가되며 일반적으로 조정 개스킷이 토글 플레이트 사이에 배치됩니다. 좌석과 후방 프레임 또는 웨지 아이언. 그러나 파손된 부품 교체로 인해 생산에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 유압 장치를 사용하여 보험 및 조정을 달성할 수도 있습니다. 일부 조 크러셔는 또한 유압 변속기를 직접 사용하여 이동식 조 플레이트를 구동하여 재료의 분쇄 작업을 완료합니다. 유압 전달 장치를 사용하는 이러한 두 가지 유형의 조 크러셔를 흔히 유압식 조 크러셔라고 통칭합니다.
선회식 파쇄기 선회식 파쇄기는 하우징의 내부 콘 캐비티에 있는 파쇄콘의 선회운동을 이용하여 재료를 압착하고 쪼개고 구부리는 작업으로 다양한 경도의 광석이나 암석을 거칠게 파쇄하는 기계입니다. . 크러싱 콘이 장착된 메인 샤프트의 상단은 빔 중앙의 부싱에 지지되고 하단은 샤프트 슬리브의 편심 구멍에 배치됩니다. 샤프트 슬리브가 회전하면 파쇄 콘이 기계 중심선을 중심으로 편심 회전 운동을 하므로 파쇄 작업이 연속되므로 작업 효율이 조 크러셔보다 높습니다. 1970년대 초반에는 대형 선회형 분쇄기가 시간당 5,000톤의 재료를 처리할 수 있었고 최대 공급 직경은 2,000mm에 달했습니다.
선회식 분쇄기는 배출구 조정과 과부하 보장을 실현하기 위해 두 가지 방법을 사용합니다. 하나는 조정 너트를 회전시켜 주축 상단에 조정 너트가 있는 것입니다. , 분쇄 콘은 그에 따라 더 크거나 작아질 수 있습니다. 과부하 시 변속기 풀리의 안전 핀이 끊어져 안전을 보장합니다. 두 번째 유형은 주축이 위치합니다. 플런저 아래의 작동유 양을 변경하면 분쇄 콘의 위아래 위치가 변경되어 배출 포트의 크기가 변경될 수 있습니다. 과부하가 걸리면 메인 샤프트의 하향 압력이 증가하여 플런저 아래의 작동유가 유압 변속기 시스템의 어큐뮬레이터로 유입되고 이에 따라 분쇄 콘이 떨어지게 되어 배출구가 늘어나고 유입되는 비함유 물질이 배출됩니다. 파쇄실 보험용 깨진 물체(철, 목재 등).
콘 크러셔 콘 크러셔의 작동 원리는 선회 크러셔와 동일하지만 중간 또는 미세한 파쇄 작업을 위한 파쇄 기계에만 적합합니다. 중간 및 미세 분쇄 작업의 배출 입자 크기의 균일성은 일반적으로 거친 분쇄 작업의 균일성보다 높으므로, 동시에 분쇄 챔버의 하부에 평행 구역을 설정해야 합니다. 재료가 평행 영역에 두 번 이상 압착될 수 있도록 분쇄 콘을 가속해야 합니다.
중분쇄 및 미세분쇄 작업의 파쇄량이 거친 파쇄 작업에 비해 크기 때문에 파쇄 후의 루즈량이 크게 증가하게 됩니다. 파쇄공동이 막히는 것을 방지하기 위해서는 토출구를 늘리지 않고 파쇄콘 하부의 직경을 크게 하여 총 토출구간을 늘려 필요한 토출입자크기를 확보해야 한다.
콘 크러셔의 토출구가 작고, 파쇄되지 않은 물체가 피드에 섞여 사고가 발생할 가능성이 높습니다. 또한 중간 및 미세 파쇄 작업에는 토출 입자 크기에 대한 엄격한 요구 사항이 있으며, 라이닝 플레이트가 마모된 후 적시에 조정해야 하므로 거친 파쇄 작업보다 콘 크러셔의 안전 및 조정 장치가 더 필요합니다.
사이먼 스프링 세이프 콘 크러셔에 과부하가 걸리면 원뿔 모양의 쉘이 스프링을 압축하고 스스로 상승하여 배출 포트를 늘리고 파쇄되지 않은 재료를 배출합니다. 배출 포트는 조정 슬리브로 조정됩니다. 하우징을 고정하는 조정 슬리브를 돌리면 외부 원의 나사산을 사용하여 하우징을 위아래로 구동하여 배출 포트의 크기를 변경할 수 있습니다. 유압식 콘 크러셔의 안전 및 조정 방법은 유압식 선회식 크러셔와 동일합니다.
콘 크러셔의 정기 유지 관리 1. 파쇄 공간에 철이 과도하게 흐르지 않도록 철 제거 장치가 있어야합니다. 철이 자주 통과하면 샤프트 파손 사고가 발생할 수 있습니다.
2. 생산은 최대 용량으로 이루어져야 합니다. 그렇지 않으면 제품 세분화가 너무 거칠어집니다.
3. 분쇄기의 효율을 극대화하려면 생산 라인의 분쇄 비율 분포가 합리적이어야 합니다.
4. 스프링 압력이 너무 높으면 샤프트 파손이 발생할 수 있습니다. 압력이 너무 낮으면 스프링이 자주 튀어서 크러셔의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다. , 제품 입자 크기가 더 거칠어집니다.
롤러 크러셔(Roller Crusher) 롤러 크러셔는 롤러 표면의 마찰을 이용하여 재료를 파쇄 부위에 물려 밀어내거나 쪼개어 파쇄하는 기계입니다. 거친 파쇄에 사용하거나 파쇄율을 높여야 할 경우에는 쪼개짐 효과를 높이기 위해 롤러 표면에 톱니나 홈을 만드는 경우가 많습니다. 롤러 분쇄기는 일반적으로 롤러 수에 따라 단일 롤러, 이중 롤러 및 다중 롤러 분쇄기로 구분됩니다. 석탄, 석회석, 시멘트 클링커와 같은 중간 경도 이하의 재료를 거친 분쇄, 중간 분쇄 또는 미세 분쇄에 적합합니다. 그리고 장석.
해머 크러셔(Hammer Crusher) 해머 크러셔는 해머 헤드의 고속 충격을 이용하여 재료를 중간 및 미세한 분쇄 작업을 수행하는 파쇄 기계입니다. 해머 헤드는 고속 회전 로터에 힌지 연결되어 있으며 기계 본체 하단에는 토출 입자 크기를 제어하는 화격자 막대가 장착되어 있습니다. 분쇄기에 공급된 재료는 고속으로 움직이는 해머 헤드의 충격에 의해 먼저 분쇄되고 동시에 운동 에너지를 얻어 케이싱 내벽의 분쇄판을 향해 고속으로 날아가 다시 분쇄됩니다. . 창살대 사이의 간격보다 작은 재료는 기계에서 배출되고, 창살대 사이의 간격보다 큰 재료는 창살대 사이의 간격보다 작아질 때까지 창살대에 다시 해머로 충격을 가하여 연삭한 다음, 퇴원.
해머 크러셔는 파쇄율이 크고 토출 입자 크기가 균일하며 재료가 과도하게 분쇄되지 않으며 에너지 소비가 적은 장점이 있습니다. 그러나 해머 헤드의 빠른 마모로 인해 단단한 재료를 분쇄하는 데 적용이 제한됩니다. 또한 창살 막대가 막힐 것을 두려워하기 때문에 습도가 높고 점토가 많은 재료를 분쇄하는 데 사용하는 것은 적합하지 않습니다. 이러한 종류의 분쇄기는 일반적으로 석회석, 셰일, 석탄, 석고, 분필 등과 같이 중간 경도 이하의 부서지기 쉬운 재료를 분쇄하는 데 사용됩니다.
링 석탄 분쇄기는 해머 분쇄기의 해머 헤드를 강철 링으로 대체하는 것으로 해머 분쇄기의 변형입니다.
고속 충격과 저속 압연의 복합 효과를 이용하여 재료를 파쇄하므로 보다 미세한 제품을 얻을 수 있습니다. 주로 발전소용 석탄을 파쇄하는 데 사용되지만 석고, 소금 화학 원료를 파쇄하는 데에도 사용할 수 있습니다. 재료 및 일부 중간 정도의 단단한 재료.
임팩트 크러셔 임팩트 크러셔는 플레이트 해머의 고속 충격과 임팩트 플레이트의 반발 효과를 이용하여 반복적인 충격으로 재료를 파쇄시키는 기계입니다. 블로우 해머는 고속 회전 로터에 고정 장착되며 여러 개의 충격판이 분쇄 공동을 따라 서로 다른 각도로 배열됩니다.
재료가 블로우 바의 작용 영역에 들어가면 처음으로 블로우 바의 충격을 받고 부서짐과 동시에 운동 에너지를 얻어 충격을 향해 돌진합니다. 고속으로 플레이트. 재료가 충격판과 충돌하여 다시 파손된 후 다시 판해머의 작용영역으로 튕겨져 나와 다시 판해머의 충격을 받습니다. 이 과정은 필요한 입자 크기로 분해되어 기계에서 배출될 때까지 반복됩니다. 해머 크러셔와 비교하여 임팩트 크러셔는 파쇄 비율이 더 크고 전체 로터의 고속 충격 에너지를 최대한 활용할 수 있습니다. 그러나 블로우 해머는 마모가 쉽기 때문에 경질 재료 파쇄에 대한 적용이 제한적입니다. 일반적으로 석회석, 석탄, 탄화칼슘, 석영, 백운석, 황화철광석, 석고 및 화학 물질의 거친, 중간 또는 미세한 파쇄에 사용됩니다. 원료. 중간 이하의 부서지기 쉬운 재료.
링 해머 크러셔 링 해머 크러셔의 주요 용도:
이 링 해머 크러셔 시리즈는 석탄, 석탄석, 코크스, 슬래그, 셰일과 같은 다양한 부서지기 쉬운 물질을 분쇄하는 데 적합합니다. , 느슨한 석회석 등 재료의 압축 강도는 10MPa를 초과하지 않으며 표면 수분은 8%를 초과하지 않습니다.
풍선 분리 해머 크러셔는 건축 자재, 벽돌, 석탄, 야금, 광업, 전력, 경공업 등 산업 분야에서 석탄, 셰일, 콘크리트, 탄소, 석회, 시멘트를 분쇄하는 데 사용됩니다. 등의 재료, 펜토나이트 및 중간 정도의 단단함부터 부서지기 쉬운 재료.
임팩트 크러셔 임팩트 크러셔는 연질, 중경질, 극경질 재료의 파쇄 및 성형에 적합하며 다양한 광석, 시멘트, 내화물, 보크사이트 클링커, 에머리, 유리 원료, 기계 등에 널리 사용됩니다. 특히 탄화 규소, 에머리, 소결 보크사이트, 모래 및 기타 고경도, 초경질 및 내마모성 재료의 경우 건설용 모래, 석재 및 다양한 야금 슬래그로 인해 출력 효율이 다른 유형의 분쇄기보다 높습니다.
위에 소개된 여러 모래 및 자갈 장비는 모래 제조 생산 라인과 석재 분쇄 생산 라인에 없어서는 안될 장비입니다.
조 크러셔는 시멘트, 석탄 준비, 발전, 건축 자재 등에 사용되며 석회석, 석탄 등 중간 경도와 부서지기 쉬운 재료를 파쇄하는 데 적합합니다. 최대 압축 강도는 1500kg/cm2를 초과하지 않습니다.